[实用新型]袋装机的送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种袋装机的送料机构。

背景技术

现有的食品加工系统需要将多种原材料装进同一包装袋内进行包装，由于各原材料的质量占有一定的比例，需要人工称重后将原料放进包装进料斗内进行包装，人工称重具有不准确性，导致产品质量不统一，而且人工称重速度远不及包装机的包装速度，致使包装效率低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种袋装机的送料机构，通过机械自动完成原材料的包装，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种袋装机的送料机构，包括袋装机及其送料机构，其特征在于：所述的袋装机顶部设有支架，送料结构包括安装在该支架内的输送带机构、物料输送盒、原材料进料斗和至少一个原材料储箱，输送带机构一端与袋装机的包装进料斗对应设置，所述的输送带机构包括了与支架转动连接的若干辊轴及用于连接辊轴的传送带，其中一个辊轴与驱动电机连接，驱动电机安装在包装机外侧，所述的物料输送盒均匀分布在所述的传送带表面，所述的原材料储箱位于输送带机构上侧，所述的原材料进料斗设置在原材料储箱和输送带机构之间，原材料进料斗底端的开口与物料输送盒对应设置，原材料进料斗顶端的开口通过导料板与原材料储箱底部的开口连接。

所述的原材料储箱底部的开口处设有物料输送电机。

所述的物料输送盒向包装进料斗输送原材料的一侧为一斜面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，该机构的通过原材料储箱对不同原材料进行保存，通过原材料储箱底部的物料输送电机控制原材料的输送量，使不同原材料储箱的原材料通过原材料进料斗输送至同一物料输送盒内，物料输送盒将原材料依次输送至包装进料斗内进行包装，实现了通过机械自动完成原材料的包装，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1袋装机、2驱动电机、3主动辊轴、4从动辊轴、5传送带、6物料输送盒、7支架、8原材料进料斗、9导料板、10原材料储箱、11物料输送电机、12包装袋卷轴、13包装进料斗。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1所示：本实用新型提供了一种袋装机的送料机构，包括袋装机1及其送料机构，所述的袋装机1顶部设有用于送料机构及其它组件的安装支架7，送料结构包括安装在该支架7内的输送带机构、物料输送盒6、原材料进料斗8和两个原材料储箱10，输送带机构一端与袋装机1的包装进料斗13对应设置，使输送带机构可以将原材料输送至包装进料斗13内进行包装。

所述的输送带机构包括了与支架7转动连接的主动辊轴3、从动辊轴4及用于连接主动辊轴3和从动辊轴4的传送带5，其中主动辊轴3与驱动电机2连接，驱动电机2安装在包装机外侧，通过驱动电机2带动输送带进行输送作业；所述的物料输送盒6均匀分布在所述的传送带5表面，物料输送盒6设有若干个，相邻的两个物料输送盒6间距为2cm，物料输送盒6用于输送原材料；所述的原材料储箱10位于输送带机构上侧，所述的原材料进料斗8设置在原材料储箱10和输送带机构之间，原材料进料斗8底端的开口与物料输送盒6对应设置，原材料进料斗8顶端的开口通过导料板9与原材料储箱10底部的开口连接，原材料储箱10底部的开口处设有物料输送电机11，通过原材料储箱10对各种原材料进行储存，通过物料输送电机11控制每次原材料的输送量，原材料进料斗8用于将每次的原材料进行混合并统一输送到对应的物料输送盒6内，通过物料输送盒6随着输送带移动完成将原材料输送至包装进料斗13中，同时配合包装袋卷轴12上的包装袋对原材料进行包装。

所述的物料输送盒6向包装进料斗13输送原材料的一侧为一斜面，物料输送盒6的底部向内收缩，使原材料在输送时可以彻底倾倒进包装进料斗13内，防止其移动至传送带5底部时遗漏原材料。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。