[实用新型]一种自吸泵上的泵体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自吸泵上的泵体结构。

背景技术

目前，市面上的自吸泵，包括泵体与电机，在泵体上安装了压力罐、感应元件与压力开关，通常，这些设备都处于泵体的外端，给人以不够美观的视觉，同时，存在着一定的安全隐患，上述这些问题，究其原因，是泵体的结构决定的，其结构设计不够紧凑，各种设备的安装孔分布不够科学合理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自吸泵上的泵体结构，它可以杜绝安全隐患，同时，各个安装孔分布合理，给予人们外形美观的视觉享受。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种自吸泵上的泵体结构，包括泵体，所述泵体上设置进水口与出水口，并在泵体内形成了依次贯通的进水通道、叶轮室与出水通道，所述进水通道、叶轮室与出水通道共同形成了加压流道，所述出水通道分支贯通有一腔室，在泵体的前端面上设有一通孔，所述通孔延伸至腔室，在通孔上可安装压力罐；所述腔室还与进水通道贯通；在泵体的后端设有两个安装孔，两个安装孔分别连通于进水通道与出水通道内；所述泵体的顶部设有注水螺母孔与感应器安装孔。

所述腔室包括与通孔同轴的圆形空腔、贯通圆形空腔与进水通道的流道A以及贯通圆形空腔与出水通道的流道B，所述流道A、圆形空腔与流道B之间呈流线型。

所述腔室与加压流道呈平行状态。

所述泵体的前端设有多个凸起圆环，所述多个凸起圆环均为同心圆，并且与通孔同轴心，所述泵体前端还设有固定孔，所述固定孔为多个，以通孔为圆心均分在通孔的周围。

所述泵体上匹配于固定孔的位置设有加强凸条。

所述连通于进水通道的安装孔上设置感应元件，连通于出水通道的安装孔上设置压力开关。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的自吸泵上的泵体，压力罐设置于泵体的前端，将感应元件以及压力开关由原来的显眼位置移至泵体的后端，这个位置，在泵体与电机安装固定后，在电机顶部通过罩盒罩住，将整个自吸泵的电路所需的电路板、电线、感应元件、压力开关等罩在罩盒内，增加了安全性，同时外形美观大方。

附图说明

图1是本实用新型自吸泵上的泵体的立体图；

图2是安装有本实用新型的泵体的自吸泵的立体图；

图3是本实用新型自吸泵上的泵体的主视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图4的C-C剖视图；

图6是图4的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种自吸泵上的泵体结构，包括泵体1，所述泵体1上设置进水口2与出水口3，并在泵体1内形成了依次贯通的进水通道4、叶轮室5与出水通道6，所述进水通道4、叶轮室5与出水通道6共同形成了加压流道，所述出水通道6分支贯通有一腔室7，在泵体1的前端面上设有一通孔8，所述通孔8延伸至腔室7，在通孔8上可安装压力罐18；所述腔室7还与进水通道4贯通；在泵体1的后端设有两个安装孔9、10，两个安装孔9、10分别连通于进水通道4与出水通道6内；所述泵体1的顶部设有注水螺母孔11与感应器安装孔12。

在感应器安装孔12上安装流量感应器。

所述腔室7包括与通孔8同轴的圆形空腔13、贯通圆形空腔13与进水通道4的流道A14以及贯通圆形空腔13与出水通道6的流道B15，所述流道A14、圆形空腔13与流道B15之间呈流线型。

所述腔室7与加压流道呈平行状态。

所述泵体1的前端设有多个凸起圆环16，所述多个凸起圆环16均为同心圆，并且与通孔8同轴心，所述泵体1前端还设有固定孔17，所述固定孔17为多个，以通孔8为圆心均分在通孔8的周围。固定孔17用于泵体1与电机19固定时，螺栓的安装。

所述连通于进水通道4的安装孔9上设置感应元件，连通于出水通道6的安装孔10上设置压力开关。

所述感应元件为霍尔元件，与流量感应器共同组成了霍尔流量感应器，用于对水流的检测。

所述泵体1上匹配于固定孔17的位置设有加强凸条。在泵体1与电机19安装在一起时，能够得到强度的支撑，使自吸泵整体更加牢固。

以上对本实用新型实施例所提供的自吸泵上的泵体进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。