[实用新型]一种碱性电池及其封口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碱性电池及其封口结构。

背景技术

目前，碱性电池基本封口结构形状都是负极盖铜钉点焊体预先装在尼龙密封圈里，然后整体插入到钢壳总完成卷边封口样式，这种样式是常规的传统样式有一定的缺陷是对钢壳的切口负极盖的毛刺要求较高，控制不好容易造成慢性短路风险，在者对机器整体装入时要求较高，很容易造成电池负极部分整体不同心歪底等问题的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碱性电池及其封口结构，解决目前碱性电池的封口结构和方式对负极盖要求高，容易造成短路、整体不同心歪底的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种碱性电池，包括电池主体，所述电池主体外壳的负极端封口处设有负极盖，所述电池主体外壳的负极端封口处到负极盖依次设置有尼龙密封圈、加强片和绝缘纸片，其中电池主体外壳和尼龙密封圈一起向内弯折夹固住所述加强片的边缘，所述绝缘纸片设置在电池主体外壳和负极盖之间，隔绝开电池主体外壳和负极盖，所述负极盖的中部焊接有铜钉，铜钉从绝缘纸片中部穿过加强片和尼龙密封圈进入到电池主体内。

进一步的，所述尼龙密封圈的中部形成筒状孔，该筒状孔穿过加强片和绝缘纸片包裹住所述铜钉的根部。

进一步的，所述绝缘纸片的外径大于或等于所述电池主体外壳的直径。

一种碱性电池封口结构，包括依次设置在电池主体外壳的负极端封口处到负极盖之间的尼龙密封圈、加强片和绝缘纸片，其中电池主体外壳和尼龙密封圈一起向内弯折夹固住所述加强片的边缘，所述绝缘纸片设置在电池主体外壳和负极盖之间，隔绝开电池主体外壳和负极盖，所述负极盖的中部焊接有铜钉，铜钉从绝缘纸片中部穿过加强片和尼龙密封圈进入到电池主体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本碱性电池利用绝缘纸片完全隔绝开负极盖和电池主体外壳，降低了电池负极盖的加工精度要求和安装精度要求，提高了电池的生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种碱性电池的结构示意图。

图2为本实用新型一种碱性电池的负极端结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图2示出了本实用新型一种碱性电池的一个实施例：一种碱性电池，包括电池主体1，所述电池主体1外壳的负极端封口处设有负极盖2，所述电池主体1外壳的负极端封口处到负极盖2依次设置有尼龙密封圈3、加强片4和绝缘纸片5，其中电池主体1外壳和尼龙密封圈3一起向内弯折夹固住所述加强片4的边缘，所述绝缘纸片5设置在电池主体1外壳和负极盖2之间，隔绝开电池主体1外壳和负极盖2，所述负极盖2的中部焊接有铜钉6，铜钉6从绝缘纸片5中部穿过加强片4和尼龙密封圈3进入到电池主体1内。

根据本实用新型一种碱性电池的另一个实施例：一种碱性电池，包括电池主体1，所述电池主体1外壳的负极端封口处设有负极盖2，所述电池主体1外壳的负极端封口处到负极盖2依次设置有尼龙密封圈3、加强片4和绝缘纸片5，其中电池主体1外壳和尼龙密封圈3一起向内弯折夹固住所述加强片4的边缘，所述绝缘纸片5设置在电池主体1外壳和负极盖2之间，隔绝开电池主体1外壳和负极盖2，所述负极盖2的中部焊接有铜钉6，铜钉6从绝缘纸片5中部穿过加强片4和尼龙密封圈3进入到电池主体1内；所述尼龙密封圈3的中部形成筒状孔，该筒状孔穿过加强片4和绝缘纸片5包裹住所述铜钉6的根部。

根据本实用新型一种碱性电池的另一个优选实施例：一种碱性电池，包括电池主体1，所述电池主体1外壳的负极端封口处设有负极盖2，所述电池主体1外壳的负极端封口处到负极盖2依次设置有尼龙密封圈3、加强片4和绝缘纸片5，其中电池主体1外壳和尼龙密封圈3一起向内弯折夹固住所述加强片4的边缘，所述绝缘纸片5设置在电池主体1外壳和负极盖2之间，隔绝开电池主体1外壳和负极盖2，所述负极盖2的中部焊接有铜钉6，铜钉6从绝缘纸片5中部穿过加强片4和尼龙密封圈3进入到电池主体1内；所述绝缘纸片5的外径大于或等于所述电池主体1外壳的直径。