[实用新型]一种智能轴瓦安装选件装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机装配领域，具体涉及一种智能轴瓦安装选件装置。

背景技术

发动机在装配的过程中，涉及分组零件的装配，例如主轴瓦、连杆瓦、平衡轴垫片、机械挺柱等零件的装配，由于分组组数较多，选装规则复杂，目前现有装配线采用的方式是通过对零件盛具进行挂牌标示，并将选装规则灌输给操作人员，通过依靠人工识别进行防错。此种方式的不可靠因素太多，人工也无法保证不失误，效率也比较低下，且这些零件均属于发动机内部零件，质量要求高，因此急需寻找更有效更准确的方法和技术来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种智能轴瓦安装选件装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种智能轴瓦安装选件装置包括智能控制中心、二维码扫描枪、智能料架、主轴瓦安装工装传感器，智能控制中心分别与二维码扫描枪、智能料架、主轴瓦安装工装传感器通过信号连接。

智能料架包括若干个料架托盘和料架，料架托盘上设有提示灯和托盘传感器，各个料架托盘布置在料架上，各个提示灯和托盘传感器均与智能控制中心连接。

本实用新型的有益效果在于：能够使得操作人员准确快速地完成发动机选装零件的装配，防止误操作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型在生产工艺中相关部件的布局图，

图2为本实用新型的智能料架布置示意图，

图3为本实用新型的各部件信号连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1，图2，图3。

一种智能轴瓦安装选件装置包括智能控制中心8、二维码扫描枪1、智能料架6、主轴瓦安装工装传感器7，智能控制中心8分别与二维码扫描枪1、智能料架6、主轴瓦安装工装传感器7通过信号连接。

智能料架6包括若干个料架托盘和料架，料架托盘上设有提示灯9和托盘传感器11，各个料架托盘布置在料架10上，各个提示灯9和托盘传感器11均与智能控制中心8连接。

本实用新型原理说明：智能轴瓦安装选件装置包括智能控制中心8、二维码扫描枪1、智能料架6、主轴瓦安装工装传感器7，智能控制中心8分别与二维码扫描枪1、智能料架6、主轴瓦安装工装传感器7通过信号连接。通过预先设置在智能控制中心的选装规则，依靠二维码扫描枪1读取相关零件的选装信息，智能控制中心8根据选装规则自动对比和分析数据并得出选装结果，在智能料架6上通过提示灯9亮绿色提示操作人员选择所需的零件进行装配，提示灯9亮红色警示操作人员错拿，安装完一组主轴瓦后，通过主轴瓦安装工装传感器7反馈信息给智能控制中心8，进行下一组主轴瓦装配提醒，以实现顺序装配。智能料架6包括若干个料架托盘和料架10，料架托盘上设有提示灯9和托盘传感器11，各个料架托盘布置在料架10上，各个提示灯9和托盘传感器11均与智能控制中心8连接。需安装的主轴瓦放置在料架托盘上。

使用该智能轴瓦安装选件装置，其生产工艺步骤如下：

a、用二维码扫描枪1扫描预先贴在发动机缸体的二维码，从曲轴料架上吊曲轴2到外观检查工作台3;

b、检查曲轴2外观，外观合格后，用二维码扫描枪1扫描预先贴在曲轴2后端的二维码；

c、智能控制中心通过连接的二维码扫描枪1发送的缸体信息与曲轴信息进行计算对比，得出选瓦结果，开始进行智能料架6上的亮灯提示；

d、根据智能料架6亮绿灯提示拿取主轴瓦，并使用主轴瓦安装工装5将主轴瓦安装在缸体和主轴承盖内；

e、通过主轴瓦安装工装传感器7反馈主轴瓦安装信息给智能控制中心，智能料架6继续亮绿灯提示需要安装的下一组主轴瓦；

f、重复步骤d和e，直到安装完成全部主轴瓦；

g、使用曲轴吊具4将曲轴2装配到缸体上，装配主轴承盖，完成全部工序操作。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。