[实用新型]空心花压铆螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铆螺母领域技术，尤其是指一种空心花压铆螺母。

背景技术

螺母用于各种工业领域的各种机箱、机柜、背板、控制柜、投币机、柜员机、电控箱等薄金属板上的固定连接作用。现有技术中，在薄铁板上面焊接螺母，该种方式不但效率低，而且不良率高，这是由于在薄铁板焊接螺母时，金属板极易给烧红，烧穿或变型，去除焊屑残留时敲击焊点引起铁板变型等都存在着问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种空心花压铆螺母，其能有效解决现有之螺母通过焊接方式固定在薄板上存在效率低、不良率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案。

一种空心花压铆螺母，包括有本体，该本体的两端面贯穿形成有通孔，该通孔内形成有内螺牙，本体的顶端凸设有凸台和倒扣，该倒扣位于凸台的外围，且倒扣的顶端面高于凸台的顶端面，以及，倒扣的外侧与凸台的内侧之间形成有花齿。

优选的，所述花齿的数目为22-44个。

优选的，所述本体为钛、铜、铝、不锈钢或钢铁。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知。

本产品推拉力及扭力更大，铆合产品时所需的压力更小，花齿齿尖更尖锐，模具的使用寿命更高，由于花齿齿尖非常尖锐，使得转动螺母时的阻力更大，加上中齿状线条嵌入金属板中所起的固定作用，双重保护使得螺母在金属板上更不容易转动和松脱，大大增强了扭力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型加工过程的第一状态主视图；

图2是本实用新型加工过程的第二状态主视图；

图3是本实用新型加工过程的第三状态主视图；

图4是本实用新型加工过程的第四状态主视图；

图5是本实用新型加工过程的第五状态主视图；

图6是图5的仰视图；

图7是本实用新型加工过程的第六状态主视图；

图8是本实用新型加工过程的第七状态主视图。

附图标识说明。

11、胚料12、孔

13、定位点14、凸台

15、花齿16、倒扣

17、通孔

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有本体10，该本体10的两端面贯穿形成有通孔17，该通孔17内形成有内螺牙（图中未示），本体10的顶端凸设有凸台14和倒扣16，该倒扣16位于凸台14的外围，且倒扣16的顶端面高于凸台14的顶端面，以及，倒扣16的外侧与凸台14的内侧之间形成有花齿15，所述花齿15的数目为22-44个，所述本体10为钛、铜、铝、不锈钢或钢铁。

加工制造时，包括有以下步骤：

（1）将所有模具都装在冷镦机对应的工位上，并把所有的冲模冲棒和底模中心位置调校对准。

（2）成型胚料：将盘元线通过线模穿进冷镦机内，并调校好产品所需的材料长度，由切刀切断而得到胚料11（如图1）；所述盘元线为钛、铜、铝、不锈钢或钢铁等材质，本实施例以不锈钢为例。

（3）整形：将调校好的胚料11利用切刀前进的动作，把胚料11送入第一个模具的模口，由一冲冲棒把胚料送入一模模腔内整形，并挤出螺母倒扣位的孔12，一模顶针将胚料11顶出定位点13后并将成型胚料送至模口由第一机械夹夹住，如图2所示，胚料11的上端面形成有孔12，胚料11的底端面形成有定位点13。

（4）镦粗：第一机械夹翻转180度将一模胚料送至二模模口，二模的顶针停留在二模模口，由二冲冲棒与二模顶针同时扶正胚料11，送入二模模腔内，并完成镦粗成型，后经二模顶针将胚料推出至第二机械夹夹住，如图3所示，胚料11的高度变小，宽度变大。

（5）成型凸台：第二机械夹将二模胚料平移至第三模模口，由三冲冲棒及三模顶针将胚料扶正送入三模模腔，完成凸台14后由三模顶针把胚料推出至第三机械夹夹住，如图4所示，胚料11的底端周缘形成有凸台14。

（6）成型花齿：第三机械夹将三模胚料平移至第四模模口，由四冲冲棒及四模顶针扶正后送入四模模腔，完成花齿成型后由四模顶针把胚料推出至第四机械夹夹住，如图5和图6所示，胚料11的底端形成有花齿15，花齿15数目为22-44个。