[实用新型]一种适用于电缆沟盖板制作的振动台

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动台，是一种用于电缆沟盖板制作的振动台。

背景技术

目前，角钢混凝土盖板是目前变电站、换流站常用的一种电缆沟盖板。但随着近年来建筑质量标准工艺及小型混凝土构件工厂化制作的推广，以往在现场人工收光制作的电缆沟盖板已不能满足质量工艺标准化的要求，传统制作方式对场地要求较高且场地之后无法利用，具体场地要在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑50cm厚C20混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。用水准仪测量6点。用M5砂浆抹面，使同一条块成一水平面。其它小构件底模，按照面积分组，每组范围用水准仪测量，使其底模表面水平，底模平整度控制在2mm以下；整体操作繁琐不便，而效率也很低。如果通过购买工厂化制作的电缆沟盖板产生的成本又较高，质量也无法得到保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种适用于电缆沟盖板制作的振动台结构，以克服传统收光制作电缆沟盖板的技术不足，克服生产场地的局限，提高生产效率，同时相较于工厂化制作电缆沟盖板成本更低，质量更有保障。

为此本实用新型设计采用如下方案：

一种适用于电缆沟盖板制作的振动台，包括基座，通过振动弹簧固定在基座上的振动台板面，以及安装于振动台板面下方的振动器，所述振动台板面上设有至少三列垂直于振动台板面的加固螺栓，任意相邻的两列加固螺栓之间设有托模，所述托膜上设有与电缆沟盖板大小匹配的角钢框架，沿角钢框架的宽度方向设有至少三根加固横梁，所述加固横梁与加固螺栓之间通过对应的螺栓孔拆卸式连接。

进一步，所述振动器为三相附着式混凝土振动器，且固定在振动台板面下方中心位置。

进一步，所述托模为5mm厚钢板，且托模上于角钢框架区域内铺设有3mm厚橡胶皮。

进一步，所述托模两端对称设有扶手。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设计专用电缆沟盖板制作的振动台结构，配合倒置脱模技术一次性浇注成型混凝土盖板，对制作场地要求不高，可以有效利用生产现场场地资源，合理安排人力资源提前制作盖板，振动台及托模等能反复利用，并根据不同尺寸的电缆沟盖板调整，节约了生产成本，提高了生产效率，无需人工手工收光，操作简单，易于推广。

与传统的人工收光的制作方法相比，利用本实用的振动台配合倒置托模方法制作的电缆沟盖板无摸痕无色差达到镜面混凝土的效果，利用振动台的高频振动排除了混凝土中气泡，达到密实混凝土增加混凝土强度及耐久性。与购买的工厂化集中加工的电缆沟盖板相比，现场制作的盖板原材料均经见证取样送检，质量较易保障，且投入成本更低。

附图说明

下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2所示的一种适用于电缆沟盖板制作的振动台，包括基座1，通过振动弹簧3固定在基座1上的振动台板面2，以及安装于振动台板面2下方的振动器4。

振动器4采用的型号为ZW-10的三相附着式混凝土振动器，首先将振动器4预固定的槽钢框架焊接在振动台板面2反面的中心位置，在用对拉螺杆将振动器4固定在焊接好的槽钢框架上即可。

振动台板面3上焊接三列垂直于振动台板面3的加固螺栓5，每列共三个加固螺栓5且两个相邻加固螺栓5之间的间距相等，每相邻两列的加固螺栓5之间放置有托模6。

托模6上设有与待制作的电缆沟盖板大小匹配的角钢框架7，沿所角钢框架7的宽度方向设有三根加固横梁8，加固横梁8与加固螺栓5之间通过对应的螺栓孔拆卸式连接，依次将角钢框架7、托模6固定牢靠在振动台板面2上.

托模6为5mm厚钢板，且托模上于角钢框架区域内铺设有3mm厚橡胶皮，橡胶皮上于制作时涂刷托模剂；托模6两端装有扶手61便于搬运拆卸。

使用时，采用清水混凝土施工工艺于角钢框架7内浇筑混凝土，混凝土浇筑先在角钢框架7内铺设一层混凝土，利用振动台进行振动铺平，再添加混凝土通过振动器4进行高频震荡方法成型，直到混泥土盖板表面泛出原浆为止；成型后将固定横梁8拆卸，施工人员通过扶手61将托模6连同角钢框架7一并搬运至平整的地坪上，在混凝土终凝前进行毛光处理；此时可更换另一组角钢框架7和托模6于振动台上再次浇筑混凝土；而已经搬运下来浇筑成型后的电缆沟盖板1天后即可从托模上取下，清理后的角钢框架7和托模6供下一次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型保护范围以权利要求书的保护范围为准。