[实用新型]转子及设有该转子的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电技术领域，特别是涉及一种转子及设有该转子的电机。

背景技术

目前所使用的带散热筋的电机的冷却，一般是在电机内部的一端安装一个大直径流线型内风扇，并通过转子上通风槽以及机壳上的四条通风道构成的内循环冷却风路，把转子和轴承产生的热量传递到机壳上加以冷却，该冷却方式的设置对所采取的流线型内风扇的压力要求较大，且铁芯不宜过长，同时对电机绕组端部冷却效果较差，因此电机附加损耗较大且影响电机整体性能。

实用新型内容

基于此，有必要针对电机所采用的流线型内风扇的压力要求较大、铁芯不宜过长，同时对电机绕组端部冷却效果较差因此导致电机附加损耗较大且影响电机整体性能的问题提供一种转子及设有该转子的电机。

一种转子，所述转子包括转子轴、散热内风扇及套设于所述转子轴外侧的转子铁芯，所述散热内风扇设于所述转子轴，所述转子还包括设于所述转子轴的第一散热件及第二散热件，所述第一散热件及所述第二散热件设于所述转子铁芯的两端，所述第二散热件位于所述转子铁芯及所述散热内风扇之间。

本实用新型提供的转子，安装于电机后，安装于转子轴的第一散热件及第二散热件不仅可以实现对电机定子端部绕组的冷却，且可增大电机机壳内部的气体流动量；同时通过散热内风扇将热气体吹向机壳，通过机壳排出，从而达到对转子及轴承的冷却，降低了对散热内风扇的压力要求，铁芯的长度也可以适当做长，从而降低了电机的附加损耗且提高了电机的整体性能。

在其中一个实施例中，所述转子还包括散热筋，所述散热筋设于所述转子轴形成通风槽，所述转子铁芯套设于所述散热筋外侧，所述第一散热件设于所述散热筋，所述通风槽与所述散热内风扇连通。

在其中一个实施例中，所述转子还包括导风筒，所述导风筒与所述通风槽连通，所述导风筒设于所述散热内风扇与所述转子铁芯之间，所述第二散热件设于所述导风筒，所述通风槽通过所述导风筒与所述散热内风扇连通。

在其中一个实施例中，所述第一散热件及所述第二散热件均与所述转子轴焊接。

在其中一个实施例中，所述第一散热件及所述第二散热件均为风扇。

在其中一个实施例中，所述散热内风扇的形状为流线型。

一种电机，包括上述任一项所述的转子。

本实用新型提供的电机，包括上述所述的转子，转子安装于电机后，安装于转子轴的第一散热件及第二散热件不仅可以实现对电机定子端部绕组的冷却，且可增大电机机壳内部的气体流动量；同时通过散热内风扇与机壳上四条通道形成循环通道，从而达到对转子及轴承的冷却，降低了对散热内风扇的压力要求，铁芯的长度也可以适当做长，从而降低了电机的附加损耗且提高了电机的整体性能。

在其中一个实施例中，所述电机包括定子，所述定子包括机壳、定子铁芯及定子绕组，所述定子铁芯安装于所述机壳并设于所述转子外侧，所述定子绕组设于所述定子铁芯。

在其中一个实施例中，设于所述定子铁芯两端的定子绕组分别与所述第一散热件及所述第二散热件相对设置。

在其中一个实施例中，所述机壳上设有通道，所述散热内风扇与所述通道相对应设置。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电机的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

参见图1，本实用新型实施例提供一种转子，该转子10包括转子轴11、散热内风扇12及套设于转子轴11外侧的转子铁芯13，散热内风扇12设于转子轴11，转子10还包括设于转子轴11的第一散热件14及第二散热件15，第一散热件14及第二散热件15设于转子铁芯13的两端，第二散热件15位于转子铁芯13及散热内风扇12之间。