[实用新型]一种组合式槽楔引拔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种组合式槽楔引拔模具。

背景技术

槽楔是电机内部的一种片状或条状配件，用于将线圈紧密固定在线槽内，其主要由聚酯树脂、玻纤以及还原铁粉为原料制备而成，具有一定的机械强度以及相对导磁性的特点。

槽楔的制备过程是将浸润有聚酯树脂和还原铁粉的玻纤通过模具压制成型，再通过高温固化，得到槽楔制品，槽楔制品通过牵引机进行引拔牵引，从而实现连续的自动化生产制备。通常使用的模具都是固定尺寸和结构的模具，一套模具只对应一种规格型号的槽楔产品，使用更换不便，并且，由于模具结构紧密，拆卸不便，其残留在模具内的固化废料较难清理，易造成槽楔制品边角缺陷，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种适合多型号产品加工、便于拆卸清理的组合式槽楔引拔模具。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：一种组合式槽楔引拔模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模下部设置有若干相同的对准件凸起，所述下模上部设置有对应所述对准件凸起的凹槽，所述下模侧边上设置有宽度调节螺杆。

其中，所述凹槽与对准件凸起的优化尺寸范围为：所述凹槽的宽度为所述对准件凸起宽度的2-4倍，以便对准件凸起能够在凹槽范围内横向移动，便于调节。

优化的，所述下模侧边开设有与所述宽度调节螺杆对应的内螺纹贯通孔，所述内螺纹贯通孔的方向垂直于所述对准件凸起的侧边，所述宽度调节螺杆通过所述内螺纹贯通孔与所述下模螺纹连接，所述宽度调节螺杆的顶端抵在所述对准件凸起的侧边上。通过旋动所述宽度调节螺杆前进或后退，推动所述上模相对下模侧移，进而调节所述上模中的对准件凸起与所述下模中的凹槽之间的相对位置，得到不同宽度的模孔，从而制备不同规格型号的槽楔制品。

优化的，为了提高调节精度和稳定性，所述宽度调节螺杆设置于所述下模的一侧，所述宽度调节螺杆包括至少2组。

对应于上述带有内螺纹贯通孔的可调节装置的技术方案，进一步优化为，所述下模上部开设有内螺纹固定孔，所述上模上对应所述内螺纹固定孔位置开设有贯通的移动通槽，所述移动通槽的方向与所述内螺纹贯通孔的方向一致。当所述宽度调节螺杆调节完成，所述上模和下模位置相对固定后，可利用螺栓通过所述移动通槽及内螺纹固定孔将所述上模和下模固定连接，使模具更加稳定；当需要重新调节模孔尺寸时，只需松开螺栓，再旋动所述下模侧边的宽度调节螺杆进行调节，调节完成后，再次紧固螺栓，将上模和下模固定，即可进行产品的制备。

优化的，所述移动通槽的长度与所述凹槽的宽度相同，以使所述上模和下模能够在凹槽范围内移动及固定。

在浸润有聚酯树脂及还原铁粉等物质的玻纤进入模具过程中，由于模具的挤压作用，液态的聚酯树脂等物质会从模孔端口处流出，附集在所述模具表面，经过固化后会堵塞模孔，因此，在所述凹槽的端口处设置有导流槽，所述导流槽与所述凹槽相接并向下倾斜，以便于将残留的液态物导引至液槽，减少污染及浪费。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过宽度调节螺杆及相关构件，实现了模具的可控调节，适用于多种型号槽楔产品的制备；而且，该模具采用组合式设计，便于拆卸及清理，极大的方便了模具的维护使用；另外，该模具设置有导流槽对残液进行导流清理，减少了污染及浪费，具有优良的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种组合式槽楔引拔模具，包括上模1和下模2，所述上模1下部设置有若干相同的对准件凸起3，所述下模2上部设置有对应所述对准件凸起3的凹槽4，所述下模2侧边上设置有宽度调节螺杆5。

其中，所述凹槽4的宽度为所述对准件凸起3宽度的3倍，以便对准件凸起3能够在凹槽4范围内横向移动，便于调节。

优化的，所述下模2侧边开设有与所述宽度调节螺杆5对应的内螺纹贯通孔6，所述内螺纹贯通孔6的方向垂直于所述对准件凸起3的侧边，所述宽度调节螺杆5通过所述内螺纹贯通孔6与所述下模2螺纹连接，所述宽度调节螺杆5的顶端抵在所述对准件凸起3的侧边上。通过旋动所述宽度调节螺杆5前进或后退，推动所述上模1相对下模2侧移，进而调节所述上模1中的对准件凸起3与所述下模2中的凹槽4之间的相对位置，得到不同宽度的模孔，从而制备不同规格型号的槽楔制品。

为了提高调节精度和稳定性，所述宽度调节螺杆5包括2组，分别设置于所述下模2左侧的前后两端。