[实用新型]用于真空泵废油的回收处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空泵设备技术领域，尤其是一种用于真空泵废油的回收处理装置。

背景技术

在光伏行业领域中，光伏电池生产线上的个别工序节点(例如单晶车间)要求其生产环 境为真空环境。目前，单晶车间使用真空泵保证真空环境，真空泵一般以油泵为主。随着市 场变化，泵油价格逐年提高，为了降低生产成本，企业必须考虑优化泵油的使用。在光伏行 业大量使用真空泵油的背景下，各个企业在不断的改进设备，节约能源。一般情况下，对废 弃的泵油通过处理后，还能够使得处理后的达标油液进行二次应用。其一般处理方法为：将 泵油更换下来后放入废油容器中，然后再经过电动油抽将废油抽至沉淀过滤容器中；经过两 周左右的沉淀时间后，使用电动油抽抽取沉淀过滤容器中液面以下三分之一油液高度的废油 进行二次利用。现有技术中对废弃泵油的处理存在如下缺点：1、运行周期过长，沉淀两周才 能进行一次利用；2、废油处理不够彻底，使得处理后的油液品质较低，无法长期使用(循环 2至3个周期后就无法继续使用)。因此，如何加快废弃泵油的处理进度，成为了本领域技术 人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种处理效果高且处理后得到的油液品质较高 的用于真空泵废油的回收处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于真空泵废油的回收处理装置， 包括废油接收箱、过滤装置、第一收集箱、固液分离箱、第二收集箱、压滤装置，所述废油 接收箱、第一收集箱、固液分离箱、第二收集箱、压滤装置沿水平方向依次设置，所述过滤 装置设置在第一收集箱上方，所述废油接收箱与过滤装置之间设置有第一输油管，所述第一 输油管的一端与废油接收箱内部连通且伸入废油接收箱内，另一端延伸至过滤装置的入口内， 所述第一输油管上设置有第一电动油抽，所述过滤装置的出口与第一收集箱连通，所述第一 收集箱与固液分离箱之间设置有第二输油管，所述第二输油管的一端与第一收集箱的一侧下 端连通，另一端与固液分离箱的一侧下端连通，所述第二输油管上设置有第二电动油抽，所 述固液分离箱的一侧上端设置有溢流孔，所述溢流孔处密封连接有溢流管，所述溢流管的末 端延伸至第二收集箱内，所述第二收集箱与压滤装置之间设置有第三输油管，所述第三输油 管的一端与第二收集箱连通且伸入第二收集箱内，另一端与压滤装置的入口连通，所述第三 输油管上设置有第三电动油抽。

进一步的是，所述过滤装置包括外壳，所述外壳内设置有多个过滤单元，多个过滤单元 依次层叠设置且相邻的两个过滤单元之间存在间隙，所述过滤单元包括油滤网以及用于固定 油滤网的边框，所述外壳的内壁上设置有与边框相适配的卡槽。

进一步的是，所述压滤装置为厢式压滤机。

进一步的是，所述压滤装置的出口处设置有收集桶。

进一步的是，所述第一输油管上设置有流量控制阀。

进一步的是，所述固液分离箱的底部设置有排污口，所述排污口处设置有堵头。

本实用新型的有益效果是：该用于真空泵废油的回收处理装置在使用时，利用废油接收 箱将真空泵产生的废油收集起来，然后废油接收箱内的废油在第一电动油抽的作用下沿第一 输油管输送至过滤装置内，利用过滤装置对废油进行初步的杂质分离，经过过滤装置过滤的 废油落入第一收集箱内，然后在第二油抽的作用下沿第二输油管进入固液分离箱，由于第二 输油管的一端与第一收集箱的一侧下端连通，另一端与固液分离箱的一侧下端连通，且固液 分离箱的一侧上端设置有溢流孔，这样废油从固液分离箱的底部进入，从上端溢流出去，可 以使得废油中的固体颗粒在重力的作用下沉积到固液分离箱底部从而实现二次除杂，除杂后 的废油沿溢流管流入第二收集箱内，进而在第三电动油抽的作用下被抽入压滤装置内进行压 滤处理得到符合要求的真空泵油液，该装置可连续对废油进行处理，效率较高，而且进而两 次除杂再进行压滤处理，去除了废油中绝大多数杂质，可以使得最后得到的真空泵油液油质 较高。

附图说明

图1是本实用新型用于真空泵废油的回收处理装置的结构示意图；