[实用新型]一种立式真空泵废油回收处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空泵设备技术领域，尤其是一种立式真空泵废油回收处理装置。

背景技术

在光伏行业领域中，光伏电池生产线上的个别工序节点(例如单晶车间)要求其生产环 境为真空环境。目前，单晶车间使用真空泵保证真空环境，真空泵一般以油泵为主。随着市 场变化，泵油价格逐年提高，为了降低生产成本，企业必须考虑优化泵油的使用。在光伏行 业大量使用真空泵油的背景下，各个企业在不断的改进设备，节约能源。一般情况下，对废 弃的泵油通过处理后，还能够使得处理后的达标油液进行二次应用。其一般处理方法为：将 泵油更换下来后放入废油容器中，然后再经过电动油抽将废油抽至沉淀过滤容器中；经过两 周左右的沉淀时间后，使用电动油抽抽取沉淀过滤容器中液面以下三分之一油液高度的废油 进行二次利用。现有技术中对废弃泵油的处理存在如下缺点：1、运行周期过长，沉淀两周才 能进行一次利用；2、废油处理不够彻底，使得处理后的油液品质较低，无法长期使用(循环 2至3个周期后就无法继续使用)。因此，如何加快废弃泵油的处理进度，成为了本领域技术 人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种处理效果高且处理后得到的油液品质较高 的立式真空泵废油回收处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该立式真空泵废油回收处理装置，包 括废油接收箱、过滤装置、固液分离箱、压滤装置，所述废油接收箱、过滤装置、固液分离 箱、压滤装置沿竖直方向依次设置，所述废油接收箱的底部与过滤装置上端入口连通，所述 过滤装置的底部出口与固液分离箱的顶部连通，所述固液分离箱内设置有第一隔板与第二隔 板，所述第一隔板的上端固定在固液分离箱的顶部，下端与固液分离箱的底部存在间隙，所 述第二隔板的下端固定在固液分离箱的底部，上端与固液分离箱的顶部存在间隙，所述第一 隔板、第二隔板将固液分离箱的内部分为左空腔、中空腔、右空腔，所述过滤装置的底部出 口与固液分离箱的左空腔顶部连通，所述右空腔的底部与压滤装置的入口连通。

进一步的是，所述过滤装置包括外壳，所述外壳内设置有多个过滤单元，多个过滤单元 依次层叠设置且相邻的两个过滤单元之间存在间隙，所述过滤单元包括油滤网以及用于固定 油滤网的边框，所述外壳的内壁上设置有与边框相适配的卡槽。

进一步的是，所述压滤装置为立式压滤机。

进一步的是，所述压滤装置的出口处设置有收集桶。

进一步的是，所述固液分离箱的左空腔底部设置有排污口，所述排污口处设置有堵头。

本实用新型的有益效果是：该立式真空泵废油回收处理装置在使用时，利用废油接收箱 将真空泵产生的废油收集起来，然后废油接收箱内的废油在重力作用下流入过滤装置内，利 用过滤装置对废油进行初步的杂质分离，经过过滤装置过滤的废油在重力作用下落入固液分 离箱的左空腔内，然后从左空腔的底部流入中空腔内，接着再从中空腔的上部流入右空间内， 在流动过程中，可以使得废油中的固体颗粒在重力的作用下沉积到固液分离箱底部从而实现 二次除杂，除杂后的废油从右空腔底部落入压滤装置内进行压滤处理得到符合要求的真空泵 油液，该装置可连续对废油进行处理，效率较高，而且进而两次除杂再进行压滤处理，去除 了废油中绝大多数杂质，可以使得最后得到的真空泵油液油质较高，而且这种立式真空泵废 油回收处理装置占地面积较小，结构简单，制造、安装成本较低。

附图说明

图1是本实用新型立式真空泵废油回收处理装置的结构示意图；

图中标记为：废油接收箱1、过滤装置2、外壳201、油滤网202、边框203、卡槽204、 第一隔板3、固液分离箱4、第二隔板5、压滤装置6、收集桶7、排污口8、堵头9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。