[实用新型]一种圆筒形热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及能源回收利用技术领域，特别涉及一种圆筒形热交 换器。

背景技术

锅炉、燃气热水器排出的烟道气温度较高，携带有大量热量。如果 直接排至室外，不但浪费能源，而且会产生“热岛”效应，影响环境小 气候。随着国际环境保护组织对“节能减排”提出的要求越来越高，对 这部分热能进行回收利用，是当今世界各国争相研究的热门课题。因此 在生产实践中产生了大量的发明创造，中国专利号201220612615.6的圆 筒形烟道气余热回收装置，其主体形状成圆筒形，由内外两排成圆周排 列的循环水管(8)和若干设有通孔的内翅片(3)和外翅片(5)组成，其 特征是所述循环水管(8)平行插入在内翅片(3)和外翅片(5)的通孔 中，循环水管(8)两端对称设有固定法兰(9)，并与固定法兰(9)焊接 牢固，所述内翅片(3)套入内圈循环水管(8)，所述外翅片(5)套入外 圈循环水管(8)，所述两个固定法兰(9)外侧设有两个封头法兰(7)，在 所述每个封头法兰(7)上分别焊接有若干壳式换向封头(4)和一个壳 式连通封头(6)。该专利的产品安装在圆管状烟道中，能够良好的回收烟 道气的余热进行再利用，但是该回收装置的烟道的两端进出口都是敞开 的，烟道通过内孔烟道，虽然烟道气的大部分热量被翅片和循环水管所 吸收利用，但是也有一部分的热量随着烟气直接通过烟道散发了，不能 还很好的被利用，具有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供结构简单，余热 收回利用率高的圆筒形热交换器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种圆筒形热交换器，其主体为 圆筒形，由多片圆环形的翅片板体叠加形成，所述翅片板体的内孔叠加 配合形成烟气通道；

所述翅片板体上沿其圆周设置有多个管孔，叠加的所述翅片板体的 管孔呈对应设置，配合形成安装通道，所述安装通道内插设有循环水管；

所述烟气通道的两端设置有与翅片板体相配合的导流结构，所述导 流结构将循环水管连通形成热交换水路，引导媒介水在热交换水路内流 动；

所述烟气通道的出口端设置有封盖板，所述封盖板将烟气通道的出 口封盖。

通过上述设置，封盖板封盖了烟气通道的出口，从而避免了烟气携 带热量直接从出口流出，使烟气在烟气通道内与翅片板体、循环水管进 行热交换，从而提高了余热的回收利用率。

进一步设置为：所述导流结构包括：

端盖板，其与翅片板体相贴合，其板面上设置有供循环水管穿设的 通孔；

导流罩，其设有多个导流槽，所述导流槽封盖循环水管；

所述端盖板与导流通过焊接或者螺钉连接在一起。

通过上述设置，导流结构结构简单，制造方便、安装简单，通过端 盖板与导流罩的配合，使媒介水在循环水管之间流动。

进一步设置为：所述封盖板上设置有流道，该流道的两端口均与热 交换水路连通。

通过上述设置，封盖板参与热交换，媒介水通过封盖板的流道与迎 向封盖板的烟气进行热交换，提高了换热效率，进一步提高了余热回收 利用的效率。

进一步设置为：所述流道为蛇形设置。

通过上述设置，通过增加流道的长度，从而增加了换热面积，从而 提高了换热效率。

进一步设置为：所述封盖板包括上板和下板，所述上板冲设有蛇形 的凹槽，与下板配合形成蛇形的流道。

通过上述设置，方便了流道的制作更加简单，通过上板和下板拼合 形成。

进一步设置为：所述上板与导流罩一体连接，所述下板与端盖板一 体连接。

通过上述设置，结构更加简单，制作更加方便，封盖板与导流结构 的连接更加可靠稳定。

进一步设置为：所述翅片板体的外侧设置有冷却换热管，所述冷却 换热管的两端被导流结构夹持。

通过上述设置，冷却换热管能够吸收循环管未能完全吸收的热量， 使热交换器的余热回收利用效率更高。

进一步设置为：所述翅片板体的外环面形状呈波浪形设置，所述冷 却换热管对应翅片板体的外环面的波谷或者波峰处设置。

通过上述设置，波谷与波峰处为流出翅片板体热量最集中的位置， 在冷却换热管数量不变的情况下，提高了换热效率。