[实用新型]玻璃钢夹砂管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体而言，涉及一种玻璃钢夹 砂管道。

背景技术

玻璃钢管道是一种新型的复合材料，具有轻质、耐腐等优势， 由于城市或渣场污水中常常混有泥沙、石块等颗粒物，传统的玻璃 钢工艺管玻璃钢管道在长时间或高强度作用下或者外界环境变化 时，会出现强度不够，出现结垢、腐蚀等问题，进而造成玻璃管道 内液体流动摩擦阻力增大或液体渗漏等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢夹砂管道。以解决上述 问题。

本实用新型是这样实现的：

一种玻璃钢夹砂管道，包括内衬层、防渗层、夹砂层、缠绕层、 外保护层，内衬层由依次从内而外的金刚砂层、纤维层通过树脂浸 透粘连而成，防渗层设置于内衬层的外表面，防渗层由表面毡、针 织毡、树脂经过层压而成，夹砂层设置于防渗层的外表面，缠绕层 设置于夹砂层的外表面，缠绕层由玻璃纤维缠绕纱通过树脂缠绕粘 连在防渗层的外表面，外保护层设置于缠绕层的表面。

进一步地，上述玻璃钢工艺管道，金刚砂层的内表面还设置有 通过树脂与耐磨粉粘接形成的耐磨层。

耐磨粉是经过特殊的超细化加工，粉体粒子呈准球形态，用于 粉末涂料不仅能使基体其它性能不发生改变且能改善其性能，使漆 膜有良佳的防腐蚀性和耐候性，并由于抗刮耐磨粉粒子本身所固有 的硬度(莫氏70)，能增强漆膜的硬度，从而提升其耐擦伤和耐划性。 通过上述设置的耐磨层进一步加强了玻璃钢工艺管道内壁的耐磨 性，使得其在长期的使用过程中，不会被砂石等磨损，造成管道的 损坏。

进一步地，上述玻璃钢工艺管道，缠绕层包括由环向缠绕形成 的环向缠绕层以及由交叉缠绕形成的交叉缠绕层。

通过两种缠绕方式的缠绕层，使得缠绕层可以全面地对管道进 行缠绕，该层中拉伸强度很高的玻璃纤维缠绕纱起着增强作用，而 耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基体材料粘结玻璃纤维缠绕纱， 起到抵抗内压或外压的作用。

进一步地，上述玻璃钢工艺管道，环向缠绕层的缠绕角度为 75～85°，交叉缠绕层的交叉缠绕角度为58～62°。

上述两种缠绕角度的设置，使得玻璃纤维缠绕纱能够很好地缠 绕在防渗层的表面上，起到非常好的抗压能力。

进一步地，上述玻璃钢工艺管道，外保护层为玻璃钢纤维和不 饱和聚酯为原料的复合结构层。

玻璃钢纤维具有很好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性且机械强度 高，而不饱和聚酯具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度，二者结合 在一起构成的复合结构层能够使得该玻璃钢工艺管道的外壁具有很 好的抗压、耐腐蚀、机械强度高等优点，从而可以对其内部的管道 层具有很好地保护作用。

进一步地，上述玻璃钢工艺管道，外保护层的外表面还有覆盖 有一层颗粒物，颗粒物之间构成凹凸结构。

玻璃钢管道在安装到指定的沟渠中后，需要外部浇灌水泥对其 进行封闭，而上述设置的颗粒物在管道表面构成的凹凸结构，可以 实现与浇灌的水泥更好地粘接，并且粘接的效果也比较好。

进一步地，上述玻璃钢工艺管道，内衬层的内表面还设置有一 层内保护膜，内保护膜为双向拉伸聚酯薄膜。

通过上述设置的内保护膜，可以进一步地增强对玻璃钢工艺管 道内壁的保护，同时，也在增强了其内部的光滑度，使得液体可以 更流畅地在其内部流动。双向拉伸聚酯薄膜具有强度高、刚性好以 及极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等特点，作为内 保护膜，在使用过程中，不容易被破坏。

进一步地，上述玻璃钢工艺管道，夹砂层由石英砂、兜纱布、 树脂经过层压而成，石英砂的粒度为20～60目。

通过上述材料层压制成的夹砂层可以提高管道的刚度，使得在 泥土载荷、车辆载荷等作用下玻璃钢工艺管道不会发生变形，增加 管道的抗压能力。

进一步地，上述玻璃钢工艺管道，防渗层的厚度大于0.8cm， 夹砂层大于2cm。

防渗层应当具有一定的厚度，工艺管道具有很好的防渗透性， 特别是在内衬层遭到破坏的情况下也不容易漏水的现象。夹砂层具 有一定的厚度才能使得管道具有很好的承载能力。

进一步地，上述玻璃钢工艺管道，金刚砂层所用的金刚砂的粒 度为280～300目。