[实用新型]一种客车后防撞支撑梁有效
| 申请号: | 201620057973.3 | 申请日: | 2016-01-21 |
| 公开(公告)号: | CN205326987U | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
| 发明(设计)人: | 盛建强;候苏军 | 申请(专利权)人: | 江阴市晨盛汽车附件有限公司 |
| 主分类号: | B60R19/34 | 分类号: | B60R19/34;B62D21/15 |
| 代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 谈杰 |
| 地址: | 214400 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 客车 后防 支撑 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种客车后防撞支撑梁,属于汽车制造领域。
背景技术
乘坐9人以上(包括驾驶员座位在内),一般具有方形车厢,用于载运乘客及其随身行李的商用车,这类车型主要用于公共交通和团体运输使用。客车有单层的,也有双层的;有铰接的,也有牵引挂车型的。有两门、单门式,或备有行李舱。多数客车采用柴油机驱动,目前也有纯电动车,全金属车身。按照乘车人数计算所耗用的能源和所占的道路面积,公共交通车辆要比个人车辆经济,这是许多国家优先发展公共交通客车的主要原因之一。从世界范围而言,轿车制造和普及比较广泛,因此作为公共交通主体的客车制造业,无论是从设计理念还是设计技术,都表现出相当成熟,欧洲的客车技术水平和科研能力居世界首位。中国客车业的设计能力和制造水平,在国际上占有重要的位置。客车的后防撞支撑梁位于客车的后端,在发生追尾事故时,其最先受力并承受最大的压力,现有的后防撞支撑梁强度不高,在客车碰撞时,其框架易变形发生危险。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种客车后防撞支撑梁,支撑安全可靠,强度高。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案是,一种客车后防撞支撑梁,包括两根平行设置的后支撑杆、两跟对称设置的折弯杆、用于连接后支撑杆和折弯杆的加强杆;所述后支撑杆包括下部的支撑杆直杆段和上部的支撑杆弧形段;所述支撑杆弧形段的上端在垂直距离上每隔50mm其水平距离相差127mm,延续的垂直高度为100mm;所述支撑杆弧形段的中部在垂直距离上每隔50mm其水平距离相差25mm,延续的垂直高度为150mm;所述支撑杆弧形段的下部在垂直距离上每隔50mm其水平距离相差13mm,延续的垂直高度为150mm;所述折弯杆中部设置有一个钝角折弯,折弯角度为137度;所述每根后支撑杆与折弯杆通过两根平行设置的加强杆连接;所述加强杆的中部为弧形,其弧度为1.25。
优化的,上述客车后防撞支撑梁,所述加强杆、后支撑杆、折弯杆均为空心方管,加强杆的壁厚大于后支撑杆和折弯杆2mm。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。将后防撞支撑梁分为加强杆、后支撑杆、折弯杆,方便组装,避免了现有技术中整个框体重量较大带来的装配不便。加强杆、后支撑杆、折弯杆架通过3D建模的方式进行模拟,形成了纵横交错的支撑网络,增加了骨架在各个角度的抗拉抗压强度,在碰撞实验中,将其设计为弧形与直线型相结合的方式,并且其弧度经过计算得出最佳弧形配置,增强了支撑组件的整体强度,在碰撞中,降低变形,提高强度,增加了客车的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1为后支撑杆、2为折弯杆、3为加强杆、4为支撑杆直杆段、5为支撑杆弧形段。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
本实用新型为一种客车后防撞支撑梁,包括两根平行设置的后支撑杆、两跟对称设置的折弯杆、用于连接后支撑杆和折弯杆的加强杆;所述后支撑杆包括下部的支撑杆直杆段和上部的支撑杆弧形段;所述支撑杆弧形段的上端在垂直距离上每隔50mm其水平距离相差127mm,延续的垂直高度为100mm;所述支撑杆弧形段的中部在垂直距离上每隔50mm其水平距离相差25mm,延续的垂直高度为150mm;所述支撑杆弧形段的下部在垂直距离上每隔50mm其水平距离相差13mm,延续的垂直高度为150mm;所述折弯杆中部设置有一个钝角折弯,折弯角度为137度;所述每根后支撑杆与折弯杆通过两根平行设置的加强杆连接;所述加强杆的中部为弧形,其弧度为1.25。所述加强杆、后支撑杆、折弯杆均为空心方管,加强杆的壁厚大于后支撑杆和折弯杆2mm。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。将后防撞支撑梁分为加强杆、后支撑杆、折弯杆,方便组装,避免了现有技术中整个框体重量较大带来的装配不便。加强杆、后支撑杆、折弯杆架通过3D建模的方式进行模拟,形成了纵横交错的支撑网络,增加了骨架在各个角度的抗拉抗压强度,在碰撞实验中,将其设计为弧形与直线型相结合的方式,并且其弧度经过计算得出最佳弧形配置,增强了支撑组件的整体强度,在碰撞中,降低变形,提高强度,增加了客车的安全性。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。
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