[实用新型]高速自动理瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速自动理瓶机。

背景技术

药瓶装药、旋盖、贴标等都已经实现自动化流水线处理，但是要通过人工一一将药瓶开口朝上的放置在传送带上，工作量大，工作效率低，需要一种自动整理药瓶的设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高速自动理瓶机，能够实现药瓶自动朝向同一方向输送走，高效快速，结构简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高速自动理瓶机，包括一封闭的箱体，所述箱体通过一隔板分隔成储瓶箱和整理箱，所述储瓶箱内设置有一斜向上的传送带，所述传送带的上均布有若干块挡板，所述整理箱内设置有一斜向上的电动转盘，所述转盘上设置有与转盘同步转动的盖板，所述传送带的顶端跨过隔板位于盖板底端的正上方，以使药瓶正好落入盖板内，所述整理箱内固设有环绕的转盘的挡圈，所述挡圈在顶端旁侧设置有开口，所述盖板周侧均布有若干个用于输送药瓶的U形口，所述整理箱在该开口旁侧设置有出瓶轨道，该出瓶轨道将U形口内的药瓶拦截并输送走，该出料轨道前方的盖板U形口处设置有将瓶口朝向的药瓶翻转的机械翻瓶机构。

进一步的，所述转盘底部设置有电机。

进一步的，所述储瓶箱内设置多块斜板，以使药瓶向传送带底部集中。

进一步的，所述盖板外径小于转盘外径，所述机械翻瓶机构包括上升杆和翻瓶杆，所述上升杆呈斜向上布置，其设置在盖板U形口底部，一端设置在U形口中心，另一端设置在盖板外缘处，所述上升杆底端部呈尖角状，所述翻瓶杆设置在盖板外缘，呈向上的螺旋状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置极大地提高了劳动效率，减轻了工人的劳动强度，同时避免了过去人工理瓶与排瓶所造成的人为污染。该机可与清瓶机、数片机、塞纸、冲塞、旋盖机、封口、贴标机等其它配套设备组成联动生产线。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意主视图。

图2为本实用新型实施例的构造示意俯视图。

图3为本实用新型实施例中机械翻瓶机构的构造示意图。

图中：1-箱体，11-储瓶箱，12-整理箱，13-斜板，2-传送带，21-挡板，3-转盘，31-盖板，32-U形口，4-出瓶轨道，5-挡圈，51-开口，6-药瓶，7-机械翻瓶机构，71-上升杆，72-翻瓶杆。

具体实施方式

实施例一：如图1~3所示，一种高速自动理瓶机，包括一封闭的箱体1，所述箱体1通过一隔板分隔成储瓶箱11和整理箱12，所述储瓶箱11内设置有一斜向上的传送带2，所述传送带2的上均布有若干块挡板21，所述整理箱12内设置有一斜向上的电动转盘3，所述转盘3上设置有与转盘同步转动的盖板31，所述传送带2的顶端跨过隔板位于盖板底端的正上方，以使药瓶正好落入盖板31内，所述整理箱12内固设有环绕的转盘的挡圈5，所述挡圈5在顶端旁侧设置有开口51，所述盖板周侧均布有若干个用于输送药瓶的U形口，所述整理箱在该开口旁侧设置有出瓶轨道4，该出瓶轨道4将U形口内的药瓶拦截并输送走，该出料轨道4前方的盖板U形口处设置有将瓶口朝向的药瓶6翻转的机械翻瓶机构7。

本实施例中，所述转盘3底部设置有电机。

本实施例中，所述储瓶箱11内设置多块斜板13，以使药瓶向传送带底部集中。

本实施例中，所述盖板外径小于转盘外径，所述机械翻瓶机构7包括上升杆71和翻瓶杆72，所述上升杆呈斜向上布置，其设置在盖板U形口底部，一端设置在U形口中心，另一端设置在盖板外缘处，所述上升杆底端部呈尖角状，所述翻瓶杆设置在盖板外缘，呈向上的螺旋状。

把药瓶输送至盖板上内，由于盖板与水平面成一个角度，药瓶聚集在盖板的下部，当转盘旋转时，部分药瓶掉到盖板的U形口内，同时随着转盘的转动而往上达到机械翻瓶机构的部位，由于U形口的特殊设计，药瓶在U形口内的位置只有两种，正瓶及反瓶（正瓶为瓶底朝下，反瓶为瓶底朝上）。

本装置就是要保证正瓶通过，反瓶通过机械翻瓶机构的处理变成正瓶通过。现对药瓶的两种状态作一个分析。