[实用新型]一种伺服动力头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铣削动力头技术领域，具体涉及一种伺服动力头装置。

背景技术

现有的数控机床上用的动力头，是采用变频电机驱动的，其承载能力低，切削力小，生产效率低。有的虽然是伺服电机，但是一个电机驱动一个动力头，若要用多个动力头能源消耗大，成本也大，噪音大。因此，不能满足日益发展的机械加工生产领域。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伺服动力头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服动力头装置，包括伺服电机、动力头箱体、主动齿轮、从动齿轮和传动头齿轮，所述伺服电机与电机座连接，所述动力头箱体与电机座连接，所述主动齿轮与伺服电机的转轴连接，所述从动齿轮安装在从动齿轮轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述传动头齿轮安装在动力头主轴上，且传动头齿轮与从动齿轮啮合，所述动力头主轴安装在动力头箱体的内部，所述动力头主轴与动力头箱体之间以及动力头主轴与动力头主轴之间均安装有轴承，且位于右部的轴承上安装有轴承压盖。

优选的，所述动力头主轴设置为5个，且动力头主轴上安装有铣削刀头。

本实用新型的技术效果和优点：该伺服动力头装置，与同类产品相比，结构简单、安全可靠、生产效率高、零件加工精度高，刚性好，承载能力大，切削力大，噪音低、密封性好；从而，在机械制造业提高了竞争能力；采用伺服电机驱动的铣削动力头，因不论在高速或低速的情况下，扭矩是恒定的，所以其承载能力大，切削力大，可以完成刚性攻丝切削，尺寸精度高，刚性好；通过伺服电机驱动主动齿轮，带动从动齿轮传递到五个传动头齿轮，使五个动力头主轴转动，完成动力头切削加工，一个源动力电机可同时驱动五个动力头，使五个动力刀具进行切削加工，大大地提高了生产效率；齿轮传动比同步带传动精度高、密封性好，另外，比单个驱动的动力头所消耗的功率大大地减少，既节约能源，又降低了成本；如果用在刚性好的主轴上，不会随着轴承发热、电机的扭矩大小等因素的影响，不会出现主轴振动、零件有振纹等现象，能使主轴的性能充分发挥；在零件加工时达到较高的精度，大大地提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的动力头箱体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的电机座剖面结构示意图。

图中：1伺服电机、2电机座、3动力头箱体、4动力头主轴、5轴承、6轴承压盖、7传动头齿轮、8从动齿轮、9从动齿轮轴、10主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种伺服动力头装置，包括伺服电机1、动力头箱体3、主动齿轮10、从动齿轮8和传动头齿轮7，所述伺服电机1与电机座2连接，所述动力头箱体3与电机座2连接，所述主动齿轮10与伺服电机1的转轴连接，采用伺服电机1驱动的铣削动力头，因不论在高速或低速的情况下，扭矩是恒定的，所以其承载能力大，切削力大，可以完成刚性攻丝切削，尺寸精度高，刚性好；通过伺服电机1驱动主动齿轮10，带动从动齿轮8传递到五个传动头齿轮7，使五个动力头主轴4转动，完成动力头切削加工，一个源动力电机可同时驱动五个动力头，使五个动力刀具进行切削加工，大大地提高了生产效率；齿轮传动比同步带传动精度高、密封性好，另外，比单个驱动的动力头所消耗的功率大大地减少，既节约能源，又降低了成本；所述从动齿轮8安装在从动齿轮轴9上，所述主动齿轮10与从动齿轮8啮合，所述传动头齿轮7安装在动力头主轴4上，且传动头齿轮7与从动齿轮8啮合，所述动力头主轴4安装在动力头箱体3的内部，所述动力头主轴4设置为5个，且动力头主轴4上安装有铣削刀头，所述动力头主轴4与动力头箱体3之间以及动力头主轴4与动力头主轴4之间均安装有轴承5，且位于右部的轴承5上安装有轴承压盖6，与同类产品相比，结构简单、安全可靠、生产效率高、零件加工精度高，刚性好，承载能力大，切削力大，噪音低、密封性好；从而，在机械制造业提高了竞争能力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。