[实用新型]光纤预制棒卧式酸洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤生产设备领域，尤其是一种光纤预制棒卧式酸洗设备。

背景技术

石英光纤预制棒主要由纯石英玻璃包层和掺锗石英玻璃芯层组成，石英光纤预制棒是光纤制造工艺的核心。为提高光纤预制棒的质量，保证光纤具有低损耗，在拉丝及涂覆前必需对它进行处理。虽然石英玻璃可以抵抗许多种酸，但氢氟酸(HF)能够轻易腐蚀和抛光其表面，世界上最成熟的石英光纤预制棒表面处理生产工艺之一就是用HF、盐酸(HCl)进行处理。

现今石英光纤预制棒酸洗多采用酸洗设备来完成，酸洗设备利用循环的氢氟酸（HF），在酸洗槽内腐蚀和抛光预制棒表面；酸洗槽槽体设计可承受高压，并带有保护槽盖，防止废液飞溅，保护操作人员免受腐蚀性酸液和酸雾的损害；酸洗过程中产生的废水废气由排放系统循环到废水废气处理装置进行处理；

现有酸洗槽存在的问题和缺点：一、槽体设计为单层，槽体承压，一旦酸液泄露，对生产会有很大影响；

二、同一设备可处理的预制棒种类偏少，套管芯棒以及外径差距较大的预制棒无法使用同一设备进行清洗；

三、套管在液体浸没时会被液体紊流带动漂浮在酸液内；

四、传动齿轮与酸液接触，影响酸液紊流状态以及易腐蚀传动系统其他不耐腐蚀零部件。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种槽体为双层结构，传动齿轮与酸液分离，避免直接接触，适用于各种规格的预制棒，通过辅助附件的使用，可使得小型预制棒或套管清洗时固定，不会漂浮的光纤预制棒卧式酸洗设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光纤预制棒卧式酸洗设备，包括酸洗槽、酸洗槽盖、控制柜和传动电机箱体，所述酸洗槽的槽体为双层结构，酸洗槽内设有滚轴系统，该滚轴系统由三个并列设置的支撑滚轴组成，支撑滚轴的一端通过传动齿轮组与传动电机连接，该传动齿轮组通过齿轮箱与酸洗槽隔开，传动电机安装在传动电机箱体内，传动电机箱体设于酸洗槽的右端，酸洗槽的左端设有控制柜；支撑滚轴上设有数个滚轮，该滚轮上设有倾角；所述酸洗槽的顶部设有酸洗槽盖，该酸洗槽盖内安装喷淋系统，酸洗槽的内部两端均安装数个内部冲洗喷嘴；所述酸洗槽边部设有条形吸风口和风腔，条形吸风口连通废气排放管路。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑滚轴、传动齿轮组的材料均为RCH高分子材料。

作为本实用新型的进一步方案：所述酸洗槽的后侧与酸洗槽盖铰接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滚轴系统上放置套管预制棒，套管预制棒上安装辅助附件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光纤预制棒卧式酸洗设备具有以下优点：一、槽体为双层结构，防腐蚀防漏，能够承受内部超过1吨的酸液重量；二、传动齿轮与酸液分离，避免直接接触；三、通过内部冲洗喷嘴对套管内部进行清洗，可通过增加辅助附件，增加可处理的预制棒规格种类；四、通过辅助附件的使用，可使得小型预制棒或套管清洗时固定，不会漂浮；五、带动预制棒转动的滚轮上设计有倾角，可抵消高压冲洗带来的喷淋受力；六、支撑滚轴、传动齿轮采用RCH1000高分子材料，有很高的耐磨性和硬度；七、酸洗槽边部，条形吸风口加风腔的设计，保证酸气不能外泄。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滚轴系统的部分结构示意图；

图3为齿轮箱的结构示意图；

图4为酸洗槽的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，光纤预制棒卧式酸洗设备，包括酸洗槽1、酸洗槽盖2、控制柜3和传动电机箱体4，所述酸洗槽1的槽体为双层结构，采用焊接形式，防腐蚀防漏，能够承受内部超1吨的酸液重量，酸洗槽1内设有滚轴系统5，该滚轴系统5由三个并列设置的支撑滚轴6组成，支撑滚轴6的一端通过传动齿轮组7与传动电机连接，该传动齿轮组7通过齿轮箱8与酸洗槽1隔开，防止酸液接触，损坏齿轮，传动电机安装在传动电机箱体4内，传动电机箱体4设于酸洗槽1的右端，酸洗槽1的左端设有控制柜3；支撑滚轴6上设有数个滚轮，该滚轮上设计有倾角，可抵消高压冲洗带来的喷淋受力；