[实用新型]三层绝缘线成品自动收线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材的收线装置，尤其地，本实用新型涉及应用于电源变压器行业的三层绝缘线成品自动收线装置。

背景技术

收线是把加工后的线材复绕到相应的线盘上，大多数使用的是用治具固定线盘在收线轴上收线，此方式使用固定治具锁紧，故成品收完后又需将治具拆下，操作不便，耗时耗力。

传统的三层绝缘线成品收线，采用的是人工手动换线盘，当计数器达到设定值后，报警器蜂鸣，此时需人工在极短的时间内（一般为10S）将线从收完的线盘剪断，缠绕在另外一端的线盘，按相应启动键收线，此方式依靠人工因素大，且安全性差，换线盘未夹住线头，很容易被线头滑开，造成设备故障，及安全事故，故人工成本高，需要1台机专门配制一人在此固定作业。

发明内容

本实用新型的目的在于提供的三层绝缘线成品自动收线装置，解决了目前线材依靠人工换盘的问题。

本实用新型通过以下技术方案来解决：包括机架，机架上分别设置有左转盘和右转盘，左转盘和右转盘的中心有顶轴夹头，边沿有切刀，左转盘和右转盘的上方有水平导轨，水平导轨上有可滑动的排线杆，排线杆后端连接马达，前端有排线导轮，左转盘和右转盘之间有两条垂直导轨，垂直导轨上分别有左压线轴和右压线轴，左压线轴和右压线轴分别连接到气缸，左压线轴和右压线轴的前端有左压线轮和右压线轮，机架前方设置有左支架和右支架，左支架和右支架上分别设置有左气缸和右气缸，左气缸和右气缸分别连接左顶轴和右顶轴，左顶轴和右顶轴分别连接有左顶头和右顶头，左气缸和右气缸分别有左气阀开关和右气阀开关。

优选的，左转盘和右转盘为圆形，顶轴夹头设置在圆心，切刀有两把，分别设置在圆周的径向边沿，呈对称分布，切刀由切刀片和夹头组成。

本实用新型的优点在于：

①设置气动固定线盘的方式，能快速的取线盘及安装线盘，缩短了上下线盘的时间，提高了工作效率；

②线材通过转盘自动切换，缩短了换线盘的时间，减少了对人工的依赖性，可以一人同时操作多台设备，降低了人工成本，提高了生产效率；

③设置了自动换盘，在换盘操作中更容易规范作业流程，在一定程度中避免安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例的侧面图。

图3是图1拿掉线盘后的示意图。

标号备注：1-机架，2-左顶轴，3-左气缸，4-右顶轴，5-右气缸，6-排线杆，7-排线导轮，8-左转盘，9-右转盘，10-左压线轮，11-右压线轮，12-左支架，13-右支架，14-左顶头，15-右顶头，16-左气阀开关，17-右气阀开关，18-切刀，19-顶轴夹头，20-线盘。

具体实施方式

根据图1~3所示，本实施例包括机架1，机架1上分别设置有圆形左转盘8和右转盘9，在机架1中心线两边呈对称分布，左转盘8和右转盘9的中心有顶轴夹头19，径向边沿对称设置有切刀18，左转盘8和右转盘9的上方有水平导轨，水平导轨上有可滑动的排线杆6，排线杆6后端连接马达（在支架1的后面，图中不可见），前端有排线导轮7，左转盘8和右转盘9之间有两条垂直导轨，垂直导轨上分别有左压线轴和右压线轴，左压线轴和右压线轴分别连接到气缸（在支架1的后面，图中不可见），左压线轴和右压线轴的前端有左压线轮10和右压线轮11，机架1前方设置有左支架12和右支架13，左支架12和右支架13上分别设置有左气缸3和右气缸5，左气缸3和右气缸5分别连接左顶轴2和右顶轴4，左顶轴2和右顶轴4分别连接有左顶头14和右顶头15，左气缸3和右气缸5分别有左气阀开关16和右气阀开关17。

正常排线时，将线盘20固定在转盘的顶轴夹头19和左顶头14或右顶头15之间，排线导轮7位于线盘20正上方，由马达带动排线杆6来回活动换轴时，排线杆6移至另一轴上方的最外固定位置，由压线轴抬升，当压线轴移至最内端的位置时，压线轴连接的压线轮10或11将线压下，随即向内收缩，利用转盘转动，用一个切刀18的夹头将线夹住，再用另一切刀将线切断，之后排线杆6复位至相应的线盘上方，正常排线。