[实用新型]圆型凸体液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，尤其是一种圆型凸体液压机。

背景技术

在现有设备中，多采用柱塞泵、斜盘式定轴柱塞泵等。运行时是以侧面施力做功使作用力的施力利用率低，耗能大，且设备本身构造复杂，不利于节能环保。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆型凸体液压机，运行时液体压力直接正面推动做功，使液体压力的做功效能大大提升，解决了侧面施力利用率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：圆型凸体液压机，包括有外部壳体，其特征在于：在壳体内设置有内圆腔，内圆腔中心通过主轴安装有圆型体；主轴上有主压口和副压口,圆型体上设置有主压通道和副压通道，主压通道联通主压口和内圆腔，副压通道联通副压口和内圆腔；在圆型体的外圆周，主压通道与副压通道之间设置有凸体；圆型体的外圆周上设置有与圆型体相切的定轴阻液体I和定轴阻液体II，定轴阻液体I和定轴阻液体II上设置有与凸体相配合的凹口；在壳体外部设置有三个分别与定轴阻液体I、圆型体和定轴阻液体II同轴的齿轮，三个齿轮依次排列且为咬合关系。

所述的凸体顶部与壳体内圆腔的内面接触，将内圆腔分为两个相互不联通的部分，一部分通过副压通道与副压口联通，另一部分通过主压通道与主压口联通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种圆型凸体液压机，运行时液体压力直接正面推动做功，使液体压力的做功效能大大提升，且本设备结构简单，降低了制造成本，提高了能源的利用率，有利于节能环保，解决了侧面施力利用率低的技术问题。

附图说明

图1：为本实用新型壳体内部的结构示意图。

图2：为本实用新型壳体外部结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示的圆型凸体液压机，包括有外部壳体1，其特征在于：在壳体1内设置有内圆腔11，内圆腔11中心通过主轴4安装有圆型体6；主轴4上有主压口7和副压口8,圆型体6上设置有主压通道9和副压通道10，主压通道9联通主压口7和内圆腔11，副压通道10联通副压口8和内圆腔11；在圆型体6的外圆周，主压通道9与副压通道10之间设置有凸体5；圆型体6的外圆周上设置有与圆型体6相切的定轴阻液体I2和定轴阻液体II3，定轴阻液体I2和定轴阻液体II3上设置有与凸体5相配合的凹口；在壳体1外部设置有三个分别与定轴阻液体I2、圆型体6和定轴阻液体II3同轴的齿轮12，三个齿轮12依次排列且为咬合关系。

所述的凸体5顶部与壳体1内圆腔11的内面接触，将内圆腔分为两个相互不联通的部分，一部分通过副压通道10与副压口8联通，另一部分通过主压通道9与主压口7联通。

主压口7、副压口8在壳体1内部分别于主压通道9、副压通道10相连通，在壳体1外部分别连接进、出油管。当液体由外部油管加压由主压口7进入到壳体1内部时，液体由内部的主压通道进入内圆腔11中（如图1所示），从而给凸体5施加压力，使圆型体6顺时针运动，由主轴4带动外部中间的齿轮12运动，由于齿轮之间的咬合作用，带动外部两侧的齿轮随之运动，外部两侧的齿轮同轴分别带动壳体1内部的定轴阻液体I2和定轴阻液体II3运动，使凸体5与定轴阻液体I2或定轴阻液体II3接触时能有与其上的凹口相配合。当需要做逆时针运动时，由液体由副压口8通过副压通道10进入壳体1内部，液体向凸体5施加压力，推动圆型体6逆时针运动，此时在进行顺时针运动时进入壳体1内的液体由于压力作用由主压通道通过主压口排出到壳体1外部。从而往复运动，壳体1内部一直由凸体1分为个空腔部分，相互不联通，主压口7和副压口8交替实现液体的进出。