[实用新型]一种卫材透气膜螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆，尤其涉及一种专业制作卫材透气膜的螺杆。

背景技术

目前，国内外有许多种类的挤出机来加工不同种类的原料，由于加工的材料属性不同，如材料之间的互溶性，材料亲水性，材料之间发生反应的特性等，需要有各种螺杆与之相匹配。

本发明提及的一种专业制作卫材透气膜螺杆通过对螺杆的各部位进行不同的加工，如在螺杆的前端增加挤压段及密炼段，螺杆工作时，通过挤压段与筒体的间隙将原料挤压到出料槽，实现原料的充分搅拌，通过密炼段的按规律排列的凸起螺钉，使原料在凸起螺钉注胶的间隙处运行，在搅拌的同时对原料进行密炼；使最终的原料搅拌均匀，使卫材透气膜的柔软性与透气性更好，提高产品的质量。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种卫材透气膜螺杆。

为实现上述目的，本实用新型提供一种卫材透气膜螺杆，包括：

螺杆及筒体，还包括：

挤压段，所述挤压段位于所述螺杆的前端，所述挤压段为一段直径小于筒体内径的圆柱，在所述圆柱的表面加工进料槽及出料槽；所述进料槽的开口方向朝右，后端封闭，所述出料槽的开口方向朝左，后端封闭；

所述进料槽及出料槽的中心线与所述螺杆的中心线呈30°夹角；

密炼段，所述密炼段位于所述螺杆的最前面，所述密炼段为一段圆柱，在所述圆柱的表面增加凸起螺钉；

作为本实用新型进一步改进，所述进料槽的深度从开口处往封闭端递减，所述出料槽的深度从封闭端往开口处递增。

作为本实用新型进一步改进，所述挤压段与所述筒体的间隙为1mm-1.2mm之间。

作为本实用新型进一步改进，所述凸起螺钉的形状为菱形，所述菱形的短对角线与所述螺杆的中心线保持平行。

作为本实用新型进一步改进，所述凸起螺钉在所述密炼段的表面沿直线等距分别，该直线与所述螺杆的中心线呈60°夹角，每一列之间的距离相等，使所述凸起螺钉与相邻的凸起螺杆保持等距等角度。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在螺杆的前端增加挤压段，在挤压段上加工进料槽与出料槽，通过挤压段与筒体的间隙将原料从进料槽挤压到出料槽，实现原料的充分搅拌。

2.通过密炼段的按规律排列的凸起螺钉，使原料在凸起螺钉之间的间隙处运行，在搅拌的同时对原料进行密炼，使原料再一次均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型一种卫材透气膜螺杆的主视图；

图2为本实用新型一种卫材透气膜螺杆的密炼段展开图；

图3为本实用新型一种卫材透气膜螺杆的挤压段的展开图。

图中：1、螺杆；2、筒体；3、挤压段；4、进料槽；5、出料槽；6、密炼段；7、凸起螺钉。

具体实施方式

如图1、2及4所示，本实用新型实施例所述的一种卫材透气膜螺杆，包括：螺杆及筒体，该螺杆从右往左看，在螺杆的前端一次增加挤压段(3)及密炼段(6)，挤压段3为一段直径小于筒体2内径的圆柱，在圆柱的表面加工进料槽4及出料槽5；所述进料槽4的开口方向朝右，后端封闭，所述出料槽5的开口方向朝左，后端封闭；所述进料槽4的深度从开口处往封闭端递减，所述出料槽5的深度从封闭端往开口处递增；进料槽4及出料槽5的中心线与所述螺杆(1)的中心线呈30°夹角；该密炼段6为一段圆柱，在所述圆柱的表面增加凸起螺钉7。所述挤压段3与所述筒体2的间隙为1mm-1.2mm之间。所述凸起螺钉7的形状为菱形，所述菱形的短对角线与所述螺杆1的中心线保持平行。所述凸起螺钉7在所述挤压段6的表面沿直线等距分别，该直线与所述螺杆1的中心线呈60°夹角，每一列之间的距离相等，使所述凸起螺钉7与相邻的凸起螺杆保持等距等角度。

通过在螺杆的前端增加挤压段，在挤压段上加工进料槽与出料槽，通过挤压段与筒体的间隙将原料从进料槽挤压到出料槽，实现原料的充分搅拌。通过密炼段的按规律排列的凸起螺钉，使原料在凸起螺钉之间的间隙处运行，在搅拌的同时对原料进行密炼，使原料再一次均匀混合。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；