[实用新型]柔性纤维剪切机

说明书

技术领域

本实用新型于柔性纤维输送装置技术领域，具体的说是涉及一种柔性纤维 剪切机。

背景技术

常见的柔性纤维有棉纺纤维等，通常废柔性纤维在运输和存储时要进行打 包处理、使用时在将其破碎，以提高它们的容积密度，降低运输、仓储成本， 提高利用率。柔性纤维在送入粉碎机构通过喂料机进行送料，喂料时要先将柔 性纤维进行分解。

现有的纤维破碎机构如，如申请公布号为CN103464259A公开的一种纤维 粉碎机，其特征在于，包括机架总成，以及自下向上依次配合安装在所述机架 总成上的罗网总成、转子总成和定子总成；所述转子总成，包括转子，由内之 外依次配合安装在所述转子外围的轴承机构和切割机构，以及与所述切割机构 配合设置的水冷却机构。现有的纤维粉碎机将纤维物料直接进行粉碎，但打包 分解后的柔性纤维体积大、而且相互缠绕，直接进行粉碎必然容易导致柔性纤 维缠绕于粉碎机上，导致机器故障。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于将打包的柔性纤维物 料送入喂料机构中的进料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：柔性纤维剪切机，其 特征在于：包括壳体、送料通道、压料装置、切刀、切刀驱动机构，所述送料 通道穿入壳体内、其两端分别为进料口和出料口，所述压料装置设置于壳体内 且布置于送料通道上方用于将送料通道上的柔性纤维压紧，所述切刀设置于送 料通道出料口处，该切刀驱动机构设于壳体内与切刀连接以驱动切刀沿送料通 道出料口上下移动对柔性纤维物料进行剪切。

进一步的，压料装置包括压料辊和压料辊驱动机构，该压料辊布置于送料 通道上方，该压料辊驱动机构与压料辊连接以驱动压料辊向出料口方向旋转。

进一步的，压料辊设有多个，多个压料辊沿着送料通道平行布置。

进一步的，压料辊为中空的辊体，辊体外壁为格栅。

进一步的，切刀驱动机构包括连杆、驱动电机和驱动辊，该切刀藉由连杆 与驱动辊连接，该驱动电机带动驱动辊旋转进而带动切刀上下动作。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的柔 性纤维剪切机，柔性纤维物料移动时被旋转的压料辊压紧，并在压料辊的驱动 作用下使柔性纤维物料向出料口方向继续移动，切刀将移动至出料口处的柔性 纤维物料切断，通过压料装置对柔性纤维物料输送过程中的压紧、整理，避免 柔性纤维物料相互缠绕、蓬松，使柔性纤维物料容易被切断，断面齐整。

附图说明

图1为本实用新型柔性纤维剪切机的结构示意图。

图2为本实用新型柔性纤维剪切机的侧示图。

图3为本实用新型柔性纤维剪切机压辊的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所述，柔性纤维剪切机，包括壳体1、送料通道2、压料装 置3、切刀4、切刀驱动机构5；

送料通道2穿入壳体1内、其两端分别为进料口21和出料口22；

压料装置3包括压料辊31和压料辊驱动机构32，该压料辊31设有多个， 多个压料辊31沿着送料通道2平行布置布置于送料通道2上方，该压料辊驱动 机构32与多个压料辊31分别连接以驱动压料辊31向出料口方向旋转，用于将 送料通道2上的柔性纤维压紧并驱动其向出料口22方向移动，该压料辊31为 中空的辊体，辊体外壁为格栅311；

切刀4设置于送料通道出料口22处；

切刀驱动机构5设于壳体1内，包括连杆51、驱动电机52和驱动辊53， 该切刀4藉由连杆51与驱动辊53连接，该驱动电机52带动驱动辊53旋转进 而带动切刀4上下动作以驱动切刀4沿送料通道出料口22上下移动对柔性纤维 物料进行剪切。

参照图1至图3所示，使用上述的柔性纤维剪切机，具体步骤如下：

步骤1，上料，将织物或柔性纤维物料分解，推送至送料通道2内；

步骤2，柔性物料经过送料通道2时，经压料装置3将分解的织物或柔性纤 维物料在输送过程中定厚、压实，压料装置3在压料时，同步对织物或柔性纤 维物料进行输送；

步骤3，切割，定厚、压实后的织物或柔性纤维物料送至出料口处，切刀4 上下往复运动，对柔性纤维物料进行剪切。