[实用新型]分料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械结构设计领域，尤其涉及一种分料机。

背景技术

通过机械设备制造好管径不同、长度不同的管件后，通常需要将管件一个一个的分好。

现有技术中，通常是人工一个一个的捡拾管件以分料，这样的工作效率较为低下；现有技术中也设计有分料机，但是现有技术中的分料机只能针对一个型号(即：管径和长度统一的管件)的管件进行分料，在机械设备制造有两种型号的管件时，就只能采取的人工捡拾的方式进行分料，分料效率极为低下。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种分料机，以克服现有技术中采用人工分料导致分料效率较为低下的问题，也克服现有技术中的分料机只能分出一个型号的管件的问题，从而既能够对两种型号的管件进行分料，又无需人工操作，提高分料效率，进而降低分料成本。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种分料机，其中，包括：用于分料的分料箱体，所述分料箱体底端板下方设有气缸，所述气缸顶端通过一顶升件贯穿所述分料箱体的底端板，所述顶升件上固定设置有长方体的分料主体，所述分料主体内部设置有一横向的管件通道，从所述管件通道的道口直径的1/4～3/4位置处到所述分料主体的上端板之间设有一缺口，正对所述缺口的所述分料箱体的上端板内部固定设置有一阻挡件，正对所述缺口的所述分料箱体的侧板外侧设置有一吹气管，所述吹气管正对所述管件通道，正对所述缺口的所述分料箱体的侧板外侧还设置有一进料管，所述进料管位于所述吹气管的上方，且所述进料管的管口上方与所述分料主体的上端板持平；

其中，所述阻挡件的厚度为两种管件的长度之差，所述阻挡件的高度为所述分料箱体的上端板到所述分料主体的上端板之间的距离。

上述的分料机，其中，所述阻挡件的底端设置为弧形，且所述弧形的直径与所述管件通道的直径相同。

上述的分料机，其中，所述管件通道的直径与大直径管件的直径相同。

上述的分料机，其中，所述管件通道的长度与长管件的长度相同。

上述的分料机，其中，与所述吹气管正对的所述分料箱体的侧板外侧设置有出料管，所述出料管与所述管件通道连通。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的分料机，通过在分料箱体内部设置有分料主体，且在分料主体上开设有缺口，同时，在缺口上方设置有阻挡件，使得管件能够顺利的进入分料主体内部的管件通道中，不会卡住，并且能够分出两种型号的管件，从而克服了现有技术中采用人工分料导致分料效率较为低下的问题，也克服了现有技术中的分料机只能分出一个型号的管件的问题，进而既能够对两种型号的管件进行分料，又无需人工操作，提高分料效率，进一步的降低了分料成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的分料机的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

图1是本实用新型实施例1提供的分料机的剖视图；如图所示，本实用新型实施例1提供的分料机包括：用于分料的分料箱体101，分料箱体101底端板1011下方设有气缸102，气缸102顶端通过一顶升件103贯穿分料箱体101的底端板1011，顶升件103上固定设置有长方体的分料主体104，分料主体104内部设置有一横向的管件通道105，从管件通道105的道口直径的1/2位置处到分料主体104的上端板1041之间设有一缺口106，正对缺口106的分料箱体101的上端板1012内部固定设置有一阻挡件107，正对缺口106的分料箱体101的侧板1013外侧设置有一吹气管108，吹气管108正对管件通道105，正对缺口106的分料箱体101的侧板1013外侧还设置有一进料管109，进料管109位于吹气管108的上方，且进料管109的管口上方与分料主体104的上端板1041持平；其中，阻挡件107的厚度为两种管件(直径为10mm、长度为46mm的螺纹柱1和直径为8mm、长度为52mm的螺纹柱2)的长度之差(在本实用新型实施例1中，阻挡件的厚度为6mm)，阻挡件107的高度为分料箱体101的上端板1012到分料主体104的上端板1041之间的距离。