[实用新型]内置发热层电热实木复合地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木地板，尤其是一种内置发热层电热实木复合地板，属于电热地板技术领域。

背景技术

众所周知，地板由于具有隔潮、耐凉、舒适等非常实用的功能，已逐渐作为家庭装修的必需品，现已进入绝大多数的家庭。随着人们生活水平的不断提高，地板的使用功能也不断提高。为了解决冬季取暖问题，越来越的家庭采用可以发热的电热地板进行采暖。然而，由于地板特别是实木复合地板是由多片木板通过胶粘剂贴合而成，在长期发热状态下，容易造成胶粘剂粘合力降低，出现木板脱胶翘起的问题。另一方面，由于现有的胶粘剂和防水剂的性能不佳，使得现有的电热地板的防水效果并不能令人满意，而对于电热地板来说防水性能是非常重要的指标，一旦电热地板进水极其容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种内置发热层电热实木复合地板。本实用新型不仅具有优越的制热性能，而且本实用新型具有优越的力学强度和防水性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案：一种内置发热层电热实木复合地板，包括复合基材层，复合基材层的上方涂敷有第一三聚氰胺改性脲醛树脂胶层，第一三聚氰胺改性脲醛树脂胶层上方设有碳纤维纸，碳纤维纸的两侧设有铜片电极，碳纤维纸的上方涂敷有第二三聚氰胺改性脲醛树脂胶层，第二三聚氰胺改性脲醛树脂胶层的上方设有装饰表板；所述的复合基材层的下方设有背板；所述的装饰表板的表面和复合基材的四侧面设有防水层。

上述的内置发热层电热实木复合地板中，所述的复合基材包括8层胶合而成的桉木单板，且所述的8层桉木单板的木材纹理方向垂直压贴。

前述的内置发热层电热实木复合地板中，所述的桉木单板厚度为1.5mm，所述的榉木单板厚度为0.8mm。

与现有技术相比，本实用新型采用三聚氰胺改性脲醛树脂胶将碳纤维纸贴合于复合基材上再在碳纤维纸上贴覆装饰板，使得导热更加直接，由图1试验获得，在测试小室内无其它热源的条件下，启动本实用新型后室内温度由12.5℃升至18℃，且时间仅需26.2分钟。其次由于设置了二层三聚氰胺改性脲醛树脂胶层，从而提高了产品的稳定性和力学强度。另外，在装饰表板的表面和复合基材的四侧面设有防水层，因而大大地提高了防水效果。

附图说明

图1是本实用新型的导热温度曲线图；

图2是内置发热层电热实木复合地板的截面图；

图3是碳纤维纸的结构图；

图4是复合基板的结构示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

实施例：一种内置发热层电热实木复合地板，如附图2-4所示，包括复合基材层1，复合基材层1的上方涂敷有第一三聚氰胺改性脲醛树脂胶层2，第一三聚氰胺改性脲醛树脂胶层2上方设有碳纤维纸3，碳纤维纸3的两侧设有铜片电极4，碳纤维纸3的上方涂敷有第二三聚氰胺改性脲醛树脂胶层5，第二三聚氰胺改性脲醛树脂胶层5的上方设有装饰表板6；所述的复合基材层1的下方设有背板7；所述的装饰表板6的表面和复合基材1的四侧面设有防水层8。所述的复合基材1包括8层胶合而成的桉木单板9，且所述的8层桉木单板9的木材纹理10方向垂直压贴，也即相邻的桉木单板的木材纹理呈垂直设置。所述的背板7为榉木单板，所述的桉木单板厚度为1.5mm，所述的榉木单板厚度为0.8mm。

上述内置发热层电热实木复合地板的制备工艺，依次包括以下步骤；

a、在复合基材上涂覆三聚氰胺改性脲醛树脂胶，静置5min后在复合基材表面贴覆碳纤维纸并安装铜片及铜钉组成的铜电极；

b、在碳纤维纸上方涂覆三聚氰胺改性脲醛树脂胶，静置10min后在碳纤维纸上覆表面装饰单板；

c、以0.6MPa的压力冷压10min，冷压后再以1.2MPa的压力下热压8min；

d、静置5-7天，经定型和开槽后，制得坯板，在坯板端头及侧面涂敷防水剂，表面经油漆涂饰，得到成品。

上述的三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备方法包括以下步骤；