[实用新型]一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统。

背景技术

低渗透油田是指渗透性较低，石油产出率较低的油田，我国大部分油田属于低渗透油田。为提高采收率，勘探开采关键技术主要采用压裂工艺，因此压裂工艺带来的环境问题也引起越来越广泛的关注。由于压裂液经过地下压裂后，携带大量地层物质以及本身的化学物质返排至地面，不仅污染了环境也浪费资源，对于压裂返排液的处理已经迫在眉睫。

压裂返排液是指压裂工艺生产过程中从油气井下返排出来的压裂液残余液，其中成分包含压裂原液、破胶返排液、胍胶、甲醛等石油添加剂，具有成分复杂、有机物含量高、含沙量大、粘度大等特点。其中有机物组成复杂，含量非常高，分子量在十几万以上，甚至可达到几百万，故处理难度非常大。若压裂返排液直接排放，则会对周围环境产生非常大的危害，污染土壤以及地层水。

目前国内处理压裂返排液的工艺发展较快，但是也存在不足。首先处理工艺较为复杂，需要经过多级处理才能满足排放或复配回用的要求；其次设备体积过于庞大，在野外不易操作和运输，成本耗费巨大，很难在油田现场实际应用；再次还存在地形复杂，很难集中处理的问题，以长庆油田为例，地貌以黄土塬、沟壑为主，地形破碎，井场分散在该区域内，给油田作业以及水处理带来困难，目前采用罐车拉运、晒水池蒸发等措施，始终未能有效解决分布面广点多的井场废水处理，成本巨大，效果甚微。

因此，随着压裂返排液研究的不断深入，高性能的油田酸化压裂废水处理系统成为研究热点。

实用新型内容

为了克服现有酸化压裂废水处理工艺复杂、设备体积较为庞大不易在野外操作和运输并且成本较高的不足，本实用新型提供了一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统。撬装是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上，移动、就位可以使用撬杠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，包括由排水管顺序连接的初沉池、二沉池和排放池，排水管多处安装阀门，每个池单独成撬，每个池均安装有转水泵；初沉池包括由排水管顺序连接的预处理单元和氧化絮凝单元，二沉池包括由排水管顺序连接的A/O生物接触单元和催化氧化单元，排放池包括精过滤单元；氧化絮凝单元包括由排水管顺序连接的罐体,罐体通过加药管路连接药槽；A/O生物接触单元包括由排水管顺序连接的厌氧池和好氧池；好氧池通过曝气管路连接鼓风机；催化氧化单元包括由排水管顺序连接的催化氧化罐和MBR膜生物反应器；精过滤单元包括由排水管顺序连接的保安过滤器和RO反渗透装置。初沉池、二沉池和排放池单独成撬，方便在野外操作和运输；压裂返排液首先经过预处理单元，去除上层浮油，并对其进行预处理，使废水在酸、碱的条件下破坏废水的交替和悬浮物稳定体系，达到初步沉降的预处理目的；压裂返排液经过转水泵进入到氧化絮凝单元中的罐体，药槽中的药剂通过加药管路进入到罐体，在药剂的作用下与压裂返排液发生一系列的物理化学反应，并且人为的引入载体，强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力，增强了絮凝效果，形成高密度的絮体使得絮凝体比重加大，絮凝体自动沉降达到分离的目的；厌氧池内利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理；鼓风机通过曝气管路对好氧池进气曝气，使得臭氧和压裂返排液充分接触，让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，去除污染物的功能；催化氧化罐再次对压裂返排液进行杀菌和过滤；MBR膜生物反应器中设置有膜分离组件及生物反应器，通过膜分离组件高效地进行固液分离，膜的高效截留作用，使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间和污泥龄的完全分离，运行控制灵活稳定。保安过滤器去除浊度1度以上的细小微粒，防止细小微粒（如破碎的树脂）进入成品水；RO反渗透装置可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，无需化学品即可有效脱除水中盐份，系统除盐率一般为98%以上；处理后的水流出即可实现排放或复配需求。