[实用新型]一种连接件高度检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检具，更具体地说，它涉及一种连接件高度检具。

背景技术

在钣金件的生产过程中，由于钣金件属于精密零件。钣金的相关尺寸精度要求十分高，因此，在生产完毕之后，需要对钣金件的相关尺寸进行检测，保证产品的质量。

现有的钣金件中有一种通过钣金冲压而成的连接件，连接件主要包括冲压而成的盘状底座，在盘状底座上插接有立柱，立柱的顶部设有螺纹沉孔，在底座上设有用于在安装时定位连接件的缺口以及用于安装底座的通孔，在组装完毕之后，需要对连接件的高度进行检测，检测的值为底座的底面到立柱顶面的距离。

现有技术中，一般是采用人工使用游标卡尺进行检测，但是在实际检测时，由于立柱是插接在底座上的，立柱与底座并不是固定在一起的，检测中立柱容易回缩，这样检测时就需要人手扶住立柱，检测十分不方便，此外，由于安装需要，底座的底面是倾斜设置的，这样在实际使用中，想要检测底座的底面到立柱顶面之间的竖直方向的距离，仅仅只通过游标卡尺的接触进行连接件的高度检测就十分不方便，检测精度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接件高度检具，可以十分方便、精确的实现连接件高度的检测。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连接件高度检具，包括用于放置底座的底板，所述底板上设有限制底座转动的限位部件，所述底板上设有与立柱抵接的支撑柱，所述底板上垂直于底板设有安装块，所述安装块上滑移连接有能够与立柱顶面抵接的检测块。

通过采用上述技术方案，当将底板在底座上放置好之后，推动检测块，检测块通过观察检测块的底面是否与立柱顶面抵接，即可得出连接件的高度是否合格，检测十分方便，并且操作步骤简单，提高了检测效率。限位部件可以限制底座在底板上的自由度，避免连接件在检测时发生晃动，保证了检测精度。

较佳的，所述底板上设有凸台，所述凸台上设有与底座的底面配合的倾斜面。

通过采用上述技术方案，通过设置凸台，可以方便对倾斜面进行加工，保证了倾斜面的加工精度，并且底板上位于凸台外围为平面，这样可以方便安装块安装在底板上。

较佳的，所述限位部件包括能够卡入底座上的缺口内的第一限位柱以及能够插入底座上的通孔内的第二限位柱。

通过采用上述技术方案，通过设置第一限位柱以及第二限位柱，与底座上的通孔以及缺口相配合，即可实现底座的定位，结构十分简单，但是定位效果十分好，安装方便。

较佳的，所述安装块上设有与检测块配合的贯穿槽，所述检测块尾端设有限位凸块。

通过采用上述技术方案，可以避免检测块从贯穿槽内滑出，而且设置限位凸块，可以增加一个施力点，方便抽动检测块。

较佳的，所述检测块与安装块之间设有弹簧，所述弹簧一端与限位凸块连接，另一端与立柱连接。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，可以实现检测块的自动复位，方便下次检测。

较佳的，所述贯穿槽为两个，沿竖直方向阵列设置在安装块上。

通过采用上述技术方案，通过设置多个贯穿槽，只需一个检具，可以实现不同高度的连接件的检测，提高了高度检具的适应性以及检测范围。

附图说明

图1为本实施例的检测示意图；

图2为本实施例的装配示意图；

图3为本实施例的装配爆炸图；

图4为本实施例的连接件爆炸图。

图中：1、底板；11、凸台；111、倾斜面；12、安装块；121、贯穿槽；2、检测块；31、限位凸块；4、第一限位柱；5、第二限位柱；6、支撑柱；7、弹簧；8、连接件；81、底座；82、立柱。

具体实施方式

参照图1至图4和实施例，对本实用新型做进一步说明。

一种连接件高度检具，包括用于放置底座81的底板1，底板1上设有限制底座81转动的限位部件，通过设置限位部件，可以限制底座81在底板1上的自由度，保证了检测精度，限位部件包括能够卡入底座81上的缺口内的第一限位柱4以及能够插入底座81上的通孔内的第二限位柱5。通过设置第一限位柱4以及第二限位柱5，与底座81上的通孔以及缺口相配合，即可实现底座81的定位，结构十分简单，但是定位效果十分好，安装方便。