[实用新型]一种柔性电缆及柔性电缆组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，具体地，涉及一种柔性电缆及柔性电缆组件。

背景技术

随着电子通讯技术的高速发展，其对各种电子通信系统配套的电缆要求越来越高，不但要求具备高载流量、高耐磨及柔软等，同时还应具有小型化、轻量化、抗干扰、制作无污染的特性。目前电缆所普遍使用的绝缘层或外包层通常使用蒸汽管道硫化的高耗能工艺，制作过程中不可避免地增加了环保成本。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种柔性电缆及柔性电缆组件，材料选用新型乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主的混炼胶，易于普通挤塑机挤包绝缘层和护套层，摒弃了传统的蒸汽管道硫化的高能耗工艺，达到节能减排的效果。

根据本实用新型提供的一种柔性电缆，包括缆芯，还包括至少一层包裹于所述缆芯外的以乙烯-醋酸乙烯共聚物为主材料辐照挤包层。

进一步地，所述缆芯包括若干根相互绞合的导体，所述导体以S向束合绞形成奇数层，以Z向的正规退扭复合绞形成偶数层。

进一步地，所述缆芯包括若干根相互绞合的导体，所述导体以S向束合绞形成偶数层，以Z向的正规退扭复合绞形成奇数层。

进一步地，所述复合绞的紧压系数为0.95。

进一步地，所述缆芯由若干根相互绞合的导体组成，所述导体由若干根相互绞合的铜丝组成。

进一步地，一根所述导体由40根直径为0.4mm的铜丝绞合而成，每根所述缆芯由37根所述导体绞合形成。

基于同一构思，本实用新型还提供了一种柔性电缆组件，包括电缆敷设架和所述的柔性电缆；所述电缆敷设架上设有至少两个线型安装座，相邻两个所述线型安装座之间的距离至少为所述柔性电缆护套层外径的一半。

进一步地，所述线型安装座等距设置，使得相邻两条所述柔性电缆之间的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型的绝缘层和护套层材料选用新型乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主的混炼胶，易于普通挤塑机挤包绝缘层和护套层，摒弃了传统的蒸汽管道硫化的高能耗工艺，达到节能减排的效果。

本实用新型性能达到传统矿物质绝缘的电缆的要求，但解决了传统矿物质绝缘柔韧性差而导致安装敷设困难的问题。

本实用新型电缆一字型安装敷设模座能确保电缆的正确安装使用；确保电缆的运行经济密度提高一倍以上。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种柔性电缆结构示意图；

图2为一种柔性电缆组件结构示意图。

图中：1-缆芯、2-绝缘层、3-护套层、4-线型安装座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

根据本实用新型提供的一种柔性电缆，包括缆芯1、绝缘层2，所述绝缘层2包裹于所述缆芯1外，如图1所示，一种柔性电缆，包括缆芯，其特征在于，还包括至少一层包裹于所述缆芯外的以乙烯-醋酸乙烯共聚物为主材料辐照挤包层。本实施例中还可以包括包裹于所述绝缘层2外的护套层3，护套层3与绝缘层2采用相同材料制作。本实施例也可以仅包括一层绝缘层2，不设置护套层3。

传统的绝缘层2和护套层3采用橡胶制品，而橡胶制品的加工流程中硫化步骤不仅高耗能，还会对环境产生污染，增加了环保成本，不利于绿色生产。本实用新型中绝缘层2和/或护套层3的材料选用以EVA为主的混炼胶，易于普通挤塑机挤包形成绝缘层2和护套层3，废弃传统的蒸汽管道硫化的高能耗工艺，达到节能减排的效果。绝缘层2和/或护套层3用EVA混炼胶挤包成型，通过辐照后耐温等级达到125℃，耐寒能达到-40℃，抗UV性能好，燃烧能通过IEC60332-3:1999电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验，符合低烟无卤特性。电缆在运行时正常工作温度可达90℃，电缆的载流量在品字型敷设安装时是常规电缆的1.6倍；在如图2所示的一字型敷设安装时是常规电缆的1.67倍；产品性能达到传统矿物质绝缘的电缆的要求，并解决了传统矿物质绝缘柔韧性差而导致安装敷设困难的问题。