[实用新型]一种螺杆式冷冻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域,具体是涉及一种螺杆式冷冻机。

背景技术

螺杆式冷水机因其采用的压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水螺杆式冷水机机，机组由蒸发器出来的状态为气体的冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程，也是螺杆式冷水机的主要工作原理。具体如图1所示，包括机架1’，及设置在机架1’上的压缩机2’、冷凝器3’、膨胀阀4’、干燥过滤器5’、蒸发器6’、电控箱7’以及各部件的连接管路。

工业用冷水机常采用壳管式水冷冷凝器，但市面上常见的冷凝器换热效率低，往往将冷凝管简单的浸泡在液体制冷剂里，不仅冷凝效果不充分，还使得冷凝器造价成本上升，提高了整个冷水机的制造和使用、维护成本。

实用新型内容

本实用新型解决了现有的螺杆冷水机冷凝效果不佳的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种螺杆式冷冻机，所述螺杆式冷冻机上的冷凝器包括圆柱状的筒体以及设于两侧的管板，所述筒体上端设置有进气管，下端设置有出液管，两侧管板上开设复数组用于安装冷凝管的平行设置的管孔，管板的外侧密封设置有进水管以及出水管，所述筒体内安装一隔流板，所述隔流板与筒壁之间设置有折流板，所述冷凝管穿设在所述折流板上。

优选的，所述出水管设置在筒体中部，所述折流板为以出液管为中心对称设置的螺旋折流板。

优选的，所述进水管以及出水管设置在筒体的一端或者分别设置在筒体的左右两端。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在筒体底部设置隔流板，将已冷凝的冷媒由隔流板两端进入筒体的底部，通过对称设置的螺旋折流板，在筒体底部围绕冷凝管进行盘旋流动，最终由中部的出液管排出，提高了换热效率，而且可以减少底部冷凝管的布局，降低了生产成本并提高整体的能效比。

附图说明

图1为现有技术中螺杆式冷冻机结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的冷凝器轴向剖面结构示意图。

主要附图标记说明：

机架1’上的压缩机2’、冷凝器3’、膨胀阀4’、干燥过滤器5’、蒸发器6’、电控箱7’、筒体1、进气管11、出液管12、隔流板13、折流板14、管板2、进水管21、出水管22、冷凝管组31、冷凝管组32。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:

如图2所示，一种螺杆式冷冻机，所述螺杆式冷冻机上的冷凝器包括圆柱状的筒体1以及设于两侧的管板2，所述筒体1上端设置有进气管11，下端设置有出液管12，两侧管板2上开设复数组用于安装冷凝管的平行设置的管孔，所述冷凝管分为冷凝管组31以及冷凝管组32，管板2的外侧密封设置有进水管21以及出水管22，所述进水管21以及出水管22设置在筒体1的一端，冷却水由进水管21进入冷凝管组32内，在筒体1另一端的腔室内折回，进入冷凝管组31内，最后由出水管22排出；所述筒体1内安装一隔流板13，所述隔流板13与筒体1之间设置有折流板14，所述冷凝管组32穿设在所述折流板14上，所述出液管12设置在筒体1中部，所述折流板14为以出液管12为中点对称设置的螺旋折流板，所述冷凝管组32设置在所述螺旋折流板的中心。

本实施例在使用时，由压缩机产生的气态冷媒由进气管11进入筒体1内，经由冷凝管组31进行热交换后，冷凝成液态，通过在筒体1底部设置隔流板13，将已冷凝的冷媒由隔流板13的两端进入筒体1的底部，通过对称设置的螺旋折流板14，在筒体1底部围绕冷凝管组32进行盘旋流动，最终由筒体1中部的出液管12排出，提高了换热效率，而且可以减少底部冷凝管的布局，降低了生产成本并提高整体的能效比。

本实施例还可以在所述折流板14上开设与管板相对应的均匀分布的管孔，将冷凝管组32分别穿设其上。

以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。