[实用新型]一种复合反渗透膜制备的界面聚合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及反渗透膜制备技术领域，尤其是一种复合反渗透膜制备的界面聚合装置。

背景技术

反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜，而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。

反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成，如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜，表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。可见，对于比较优异的反渗透膜产品时应当具有渗透量和脱盐率均较优的特征。并且也随着反渗透膜的特征不断的优化，其从传统的化工等领域逐步向食品领域开始引入应用，但其主要是被利用在淡水制备中，水净化过程中。

现有技术中，对于要制备高性能的反渗透膜，均是在反渗透膜制备过程中，通过反渗透膜的界面聚合反应来实现反渗透膜的性能改善的；而传统的反渗透膜界面聚合反应是将反渗透膜支撑层置于界面反应液中浸泡处理，使得多孔支撑层在界面聚合反应液中发生界面聚合反应，达到改性反渗透膜表面的渗透量和脱盐率的；而浸没式的界面聚合由于随着界面聚合作用的时间延长，其界面聚合液中的浓度不断的发生变化，使得多孔支撑层在的膜片在界面聚合反应液中的浓度不均匀，使得反渗透膜的稳定性较差，并且在高速下将膜带取出过程，导致界面聚合液被带出，导致生产成本较高；低速取出，又影响生产速度，而且还会导致后面的膜带鱼前面的膜带所处的界面聚合液浓度不均匀，需要调整界面聚合液的浓度，导致生产工艺复杂，成本较高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种复合反渗透膜制备的界面聚合装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合反渗透膜制备的界面聚合装置，从膜的走向方向的进入端依次设置有表干装置、下压导辊、涂布底辊、涂布模头、支撑导辊、风刀、烘箱；其中膜穿过表干装置，在表干装置的尾端设置下压导辊，膜经过下压导辊的作用进入涂布底辊的上表面，在涂布底辊之后设置支撑导辊，支撑导辊将膜支撑向膜的走向传送，在下压导辊和支撑导辊之间设置涂布模头，涂布模头位于膜的上表面，涂布模头的顶端设置有油相料液罐；支撑导辊为多个，并在膜的走向上的最后一个支撑导辊的上端设置有风刀，风刀与该最后一个支撑导辊之间有能够供膜穿过的缝隙，并且膜穿过该缝隙之后，进入烘箱中。

所述的涂布底辊为一个，涂布模头可移动变位。

所述的涂布模头，其移动变位是在P₁到P₂之间。

所述的移动变位，其P₁到P₂之间转动的角度为90°。

所述的P1，其位于膜进入涂布底辊与涂布底辊相接触的点；所述的P2，其位于膜走出涂布底辊与涂布底辊相接触的点。

所述的涂布底辊为两个，涂布模头位于两个涂布底辊之间。

所述的涂布模头位于两个涂布底辊的中间。

一种复合反渗透膜制备的界面聚合方法，包括以下步骤：

(1)将含水相溶液的多孔支撑层在表干装置中表干处理至多孔支撑层表面无肉眼可见的水相液滴；

(2)将油相料液采用涂布模头涂布于步骤(1)处理完的多孔支撑层上，再将其送入托辊熟化区，熟化脱盐层，控制熟化温度为10-70℃，熟化时间为5-300s，相对湿度为5-80％，得到含有脱盐层膜；

(3)将步骤(2)含有脱盐层膜送入烘箱中干燥处理，除去膜表面的油相料液，烘干过程的温度为10-70℃，时间为1.5-2.5min，即可。