[实用新型]一种潜水泵导流壳底芯模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工模具技术领域，具体的说是涉及一种应用在潜水 电泵上的潜水泵导流壳底芯模具。

背景技术

导流壳是生产潜水电泵的主要过流零件，市场需求量较大。正常情况下铸 造生产导流壳使用的芯盒是由导流壳流道芯盒和导流壳底芯盒组成，导流壳底 芯盒又分上芯盒1′和下芯盒2′，正常制芯时如图1所示，将上芯盒1′和下 芯盒2′装配在一起，上芯盒1′在下，下芯盒2′在上，充满芯砂紧实后， 取掉下芯盒2′将底芯和上芯盒1′翻转180。后放在托芯板上再取掉上芯盒1′， 即制成了导流壳底芯。现有技术中的这种方法在制芯时，因为大导流壳的直径 ≥300mm，底芯盒体积较大，充满芯砂紧实后取掉下芯盒，在翻转时由于砂芯 强度低容易变形，而且翻转时又怕磕碰变形，需要工人小心操作，这样便会使 制芯劳动强度增大，大大降低了工作效率，制造成本较高，并且砂芯容易变形， 尺寸难以保证，使底芯废品率高，造成导流壳废品率高达25％以上。所以现亟 需一种能够减轻劳动强度、提高工作效率和产品质量、能够有效降低废品率的 应用在潜水电泵上的潜水泵导流壳底芯模具。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种不但能够减轻劳动强 度、提高工作效率和产品质量，而且还可以有效降低废品率的潜水泵导流壳底 芯模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种潜水泵导流壳底芯模具，其 包括上芯盒、下芯盒和夹箍，下芯盒由两个下芯盒半模组成，两个下芯盒半模 组合在一起与上芯盒扣接，夹箍套设在下芯盒的外表面将两个下芯盒半模紧固 在一起。

夹箍为能够调整松紧度的圆环形夹箍，夹箍为金属夹箍或塑料夹箍。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是在现有技术的基础上将导流壳的 下芯盒分成两个下芯盒半模，然后用夹箍紧固下芯盒的两个下芯盒半模。这样 在制芯时，因为大导流壳底芯盒翻转时上、下芯盒是整体直接在工作台上翻转， 这种做法能够有效防止砂芯变形，而且容易翻转，减轻了劳动强度，提高了工 作效率，保证了砂芯尺寸的精度，提高了底芯的成品率，使导流壳的废品率由 25％降低到5％以下。

附图说明

图1是现有技术中常用的导流壳底芯盒结构示意图；

图2为本实用新型潜水泵导流壳底芯模具的结构示意图；

图1中：1′-上芯盒；2′-下芯盒；

图2中：1-上芯盒；2-下芯盒半模；3-夹箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图2所示，一种潜水泵导流壳底芯模具，其包括上芯盒1、下芯盒和夹 箍3，下芯盒由两个下芯盒半模2组成，两个下芯盒半模2组合在一起与上芯 盒1扣接，夹箍2套设在下芯盒的外表面将两个下芯盒半模2紧固在一起。夹 箍3为能够调整松紧度的圆环形夹箍3，夹箍3为金属夹箍或塑料夹箍。

本实用新型的潜水泵导流壳底芯模具在制芯时，将上芯盒1和两个下芯盒 半模2装配在一起，上芯盒1在下、两个下芯盒半模2在上，两个下芯盒半模 2用夹箍3紧固，充满芯砂紧实，然后将上芯盒1和下芯盒整体直接翻转180 °后放在托芯板上，取掉上芯盒1，松开夹箍3，分开下芯盒的两个下芯盒半 模2就制成了潜水泵导流壳底芯。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对 本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案 进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。