[实用新型]一种用于醇洗蛋白质的挤压机模头机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及醇洗蛋白质装置技术领域，特别涉及一种用于醇洗蛋白质的挤压机模头机构。

【背景技术】

在大豆浓缩蛋白质醇洗加工过程中，蛋白质醇洗后要经过挤压脱除部分水和乙醇及糖份混合物，一般都使用螺旋挤压机进行压榨脱水。螺旋挤压机的工作原理是利用螺旋的螺距从大到小、同时螺杆的直径从小到大的变化，使得压榨空间从大到小的逐渐变化达到挤压脱水的作用。需要脱水的物料进入挤压机后由于空间缩小被挤压，水分被滤网过滤排除，挤压机挤压力的大小由挤压机尾端的模头控制，模头对榨膛的压力越大，压榨效果就越好，换言之就是把物料榨得越干。

挤压机模头是滑装在榨螺的尾端轴上，尾端轴旋转而模头只能带压力前后滑动堵住物料以形成挤压力，这就不可避免的在旋转的尾端轴外表面和模头内表面之间缝隙被压入物料粉末，发热结焦、糊化冒烟，影响润滑和正常滑动，更严重的是此处有乙醇溶剂，易燃易爆。以前惯用的处理方法是停机拉开模头人工除焦或一直向尾端的轴和模头上连续注水冷却，这些水稀释了溶剂，还给后面的溶剂蒸发增加了负荷，就是这样也只是被动预防和经常性停机停产。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于醇洗蛋白质的挤压机模头机构，结构设计独特，可以彻底杜绝尾端轴与模头机构之间造成发热结焦、糊化冒烟现象，消除了安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于醇洗蛋白质的挤压机模头机构，滑装在榨螺的尾端轴上，包括模头本体结构、推动模头运行的支撑连接块、前锐型挤压角内衬铜套与模头中尾部内衬铜套，所述模头本体结构为焊接的中空双筒体，内衬有所述前锐型挤压角内衬铜套和模头中尾部内衬铜套。

所述模头本体结构内表面与所述尾端轴外表面之间设有缝隙，所述前锐型挤压角内衬铜套与所述尾端轴外表面之间为间隙配合，所述模头中尾部内衬铜套与所述尾端轴外表面之间为过渡配合，在所述模头中尾部内衬铜套中部圆周环形缝隙向轴向两端设置多个等距浸润槽。

进一步，所述模头本体结构上位于前锐型挤压角内衬铜套下方的最低处位置设有长方形排料洞口，所述长方形排料洞口与机构出渣口相通，以便排出挤压出的细粉末。

所述前锐型挤压角内衬铜套的外侧安装一颗紧定止转螺钉。

所述模头中尾部内衬铜套连接一高压油嘴，所述高压油嘴穿过所述模头本体结构延伸至体外，可向所述模头中尾部内衬铜套的间隙内注油起到润滑作用。

上述挤压机模头机构相比之前取消了所述前锐型挤压角内衬铜套上的压力灌注润滑脂管道装置，利用模头本体结构内表面与所述尾端轴外表面之间的缝隙，所述尾端轴旋转而所述模头本体结构则前后滑动。

较佳地，本实用新型将原来压力模头的前锐型挤压角内衬铜套的长度由原来的覆盖到下边缘的全长缩短到目前的3/5长度，内径由原来的过渡配合直径扩大变成了间隙配合。

本实用新型的有益效果是，结构设计理念新颖，改变以前以尽量缩小轴和模头之间的配合间隙以防粉末进入的结构设计，而变成为适当加大该间隙以利进入该间隙的粉末物料顺利移动并排出，利用物料自身的湿度自润滑、自冷却，彻底消除因挤压造成的结焦糊化冒烟，消除防爆车间的危险隐患。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型侧视图。

图2为A-A向剖视图。

图中，1、支撑连接块，2、模头本体结构，3、高压油嘴，4、模头中尾部内衬铜套，5、浸润槽，6、前锐型挤压角内衬铜套，7、长方形排料洞口，8、紧定止转螺钉，9、尾端轴。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。