[实用新型]管道酸洗脱脂处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道的脱脂清洗领域，具体涉及对管道进行酸洗脱脂处理的管道酸洗脱脂处理装置。

背景技术

冶炼、钢铁、医药、化工、纺织等行业中，需要敷设很多管道，如输送氧气、液压油、润滑油、化工原料或半成品等管道，安装前这些管道按设计及规范要求都需要进行酸洗、脱脂工序，对管道进行清洗和脱脂处理，以满足工艺要求。有些工程施工安装可能处于冬季的低温环境下，特别在我国北方，冬季室外气温处于零下几十度，为了保证在冬季正常进行酸洗、脱脂施工，经过几个项目的实践和尝试，冬季若在常温下进行管道酸洗脱脂施工，酸洗液、脱脂液常处于凝结状态，低温状况下，酸洗液即使不凝结，酸洗效率很低，常常酸洗一根管道要十几甚至几十个小时，延长了操作时间，降低了功效，甚至拖延工期；而，氢氧化钠脱脂液在低温状况下处于凝结状态更是无法进行脱脂操作，在冬季基本上不能进行该脱脂操作，冬季就成了施工盲期，延长了施工时间。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：针对低温环境下清洗管道的酸洗液、脱脂液常处于凝结状态，导致酸洗管道时间长、功效低，以及氢氧化钠脱脂液在低温状况下处于凝结状态更是无法进行脱脂操作等不足，提供一种能在低温环境下对管道进行酸洗、脱脂处理的管道酸洗脱脂处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种管道酸洗脱脂处理装置，包括处理槽槽体，其特征在于：在处理槽槽体下底面和侧面，分别设置有加热管；在加热管外侧，分别设置加热侧板和加热底板，分别将处理槽槽体侧面和下底面的加热管覆盖。

进一步的特征是：在加热底板上设置内凹槽，加热管的一部分嵌入加热底板内凹槽内，固定连接。

在处理槽槽体上设置活动式槽盖。

所述加热管是蒸汽加热管道，内部通入蒸汽。

一种管道酸洗脱脂处理装置，包括处理槽槽体，其特征在于：两个

处理槽槽体相邻设置，在两个处理槽槽体下底面和左、右侧面，分别设置有加热管，分别设置加热侧板和加热底板，将两个处理槽槽体左、右侧面和下底面的加热管覆盖；在两处理槽槽体的相邻侧面之间，设置的加热管布置在中间辐射板上，与中间辐射板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的管道酸洗脱脂处理装置具有如下优点：

1、节省了工期，降低了造价，特别能保证在低温环境下正常进行管道酸洗脱脂，给整个项目投入运营略去了冬季施工盲期。

2、通过钢制辐射板蒸汽加热使酸洗脱脂用的各类药品溶液使用性能达到最佳状态，节约了各类药品的使用量，减少了对自然环境的破坏。

3、原理简单易行，通过引入附近蒸汽源，就解决了低温环境下进行管道酸洗脱脂的难题。

附图说明

图1为本实用新型处理槽与加热管结构示意图；

图2为处理槽下底板与加热管结构示意图；

图3为处理槽侧板与加热管结构示意图；

图4为加热管位于两相邻处理槽结构示意图。

图中：1—处理槽槽体，2—加热管，3—加热侧板，4—加热底板，5—中间辐射板，6—槽盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见附图1、2、3、4所示，本实施例提供的管道酸洗脱脂处理装置，包括处理槽槽体1，处理槽槽体1是常见的矩形结构，在处理槽槽体1的下底面和侧面，分别设置有加热管2，加热管2是现有的电加热或蒸汽加热管道，对处理槽槽体1及其内部的处理液进行加热，各自达到工艺要求的温度。加热管2采用蒸汽加热管道，则通入蒸汽，利用高温蒸汽产生加热作用；为了提高加热效率，在加热管2外侧，分别设置加热侧板3和加热底板4，分别将处理槽槽体1侧面和下底面的加热管2覆盖，防止热量散失；同时，加热侧板3和加热底板4分别与处理槽槽体1对应的侧面形成封闭或半封闭腔体，形成热量的辐射和/或对流传递路径，提高热传递效率，节省能源。

加热管2与加热底板4组成A型钢制辐射板，加热底板4选用钢板；在加热底板4上设置内凹槽，加热管2的一部分（外壁周长的一部分）嵌入加热底板4内凹槽内，并固定连接，如用U型螺栓卡固定连接。该装置紧靠处理槽槽体1外侧面和底部安装，与槽体侧面和底壁构成辐射板换热器。在加热底板4背部外侧加保温层，减少背面方向的散热损失。这种换热装置称为A型单面辐射板。