[实用新型]石墨化炉通气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送气系统，具体涉及一种石墨化炉通气系统。

背景技术

锂离子电池作为目前理想的电池，其飞速发展主要得益于炭负极材料的进步。目前市售的锂离子电池中有75%以上的负极材料采用的是石墨化炭负极材料。另一方面，用于制造人造金刚石的原料也是石墨。因此对鳞片石墨、石墨制品的提纯显得尤为重要。

石墨化提纯过程中，为除去原料中的高熔点、高沸点的杂质，如钛、碳化钛、碳化硼、碳化钒等，在炉膛温度比较高的时候，向炉膛里通氯气，使这些单质、碳化物化合成氯化物而排出。氯气过多的通入会给余量的氯气处理带来麻烦，过少则不能保证纯化效果，所以氯气的通入量直接影响到产品的质量和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便，计量准确可靠的石墨化炉通气系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种石墨化炉通气系统，其包括电子平台秤、设置在电子平台秤上的液氯储罐、与液氯储罐通过送气管道依次连接的气化罐、稳压罐、石墨化炉、尾气吸收装置以及烟囱；所述石墨化炉上设置有与稳压罐连接的气体分布装置；所述石墨化炉的排气口与尾气吸收装置之间设置有引风机；所述液氯储罐与气化罐之间设置有电磁阀和控制器，所述控制器与电子平台秤和电磁阀连接。

进一步的，所述气体分布装置包括与稳压罐连接的主气管以及一端与石墨化炉连接，另一端与主气管连接的支气管。

进一步的，所述尾气吸收装置为盛有氢氧化钠溶液的中和罐。

本实用新型的有益效果在于：电子平台秤、控制器以及电磁阀协同完成对输送氯气的检测，保证送气量和流速，不但保证产品质量还可以避免浪费。气管罐和稳压罐用于气化和稳定气体压力，保证氯气匀速的送入到石墨化炉中。主气管和支气管构成气体分布装置，均匀分布在石墨化炉上，保证炉内部均匀通入氯气，保证产品质量的均一和稳定。石墨化炉的出口还设置有净化和排空装置，确保整个装置的安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1电子平台秤、2液氯储罐、3送气管道、4气化罐、5稳压罐、6石墨化炉、7尾气吸收装置、8烟囱、9引风机、10电磁阀、11控制器、12主气管、13支气管。

具体实施方式

结合图1所示，一种石墨化炉通气系统，其包括电子平台秤1、设置在电子平台秤1上的液氯储罐2、与液氯储罐2通过送气管道3依次连接的气化罐4、稳压罐5、石墨化炉6、尾气吸收装置7以及烟囱8；所述石墨化炉6上设置有与稳压罐5连接的气体分布装置；所述石墨化炉6的排气口与尾气吸收装置7之间设置有引风机9；所述液氯储罐2与气化罐4之间设置有电磁阀10和控制器11，所述控制器11与电子平台秤1和电磁阀10连接。所述控制器11可以是单片机或者是PLC。控制器11用于接收电子台秤1的信号，控制电磁阀10的开启或闭合。

所述气体分布装置包括与稳压罐5连接的主气管12以及一端与石墨化炉6连接，另一端与主气管12连接的支气管13。

所述尾气吸收装置7为盛有氢氧化钠溶液的中和罐。所述氢氧化钠溶液的pH为10。所述石墨化炉6为艾奇逊石墨化炉。

使用时，将鳞片石墨、石墨制品置入石墨化炉6中，当炉膛温度达到工艺要求时，开使送气。控制器11中设定总送气量和瞬时送气流量，控制器11接收电子平台秤1上的信号，同时控制电磁阀10开启送气。液氯储罐2中的液氯通过电磁阀10进入气化罐4，在气化罐4中气化变成氯气，再经稳压罐5稳压后经过主气管12和支气管13均匀进入石墨化炉6中，氯气进入石墨化炉6与炉中产品中的杂质进行反应，产生的尾气经尾气处理装置7吸收处理，达标后通过烟囱8排放。

当瞬时流量没满足工艺要求时，电子平台秤1反馈给控制器11信号，控制器11控制电磁阀10动作，从而调节瞬时流量。当所送氯气总量达到设定的总送气量时，电磁阀10关闭，氯气就不再送入石墨化炉6中。采用此送气装置，能严格按工艺要求送气，不会多送或少送气，从而保证了鳞片石墨、石墨制品的质量，其灰分含量可达10~15ppm。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。