[实用新型]石墨化炉用氯气输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送气系统，具体涉及一种石墨化炉用氯气输送系统。

背景技术

锂离子电池作为目前理想的电池，其飞速发展主要得益于炭负极材料的进步。目前市售的锂离子电池中有75%以上的负极材料采用的是石墨化炭负极材料。另一方面，用于制造人造金刚石的原料也是石墨。因此对鳞片石墨、石墨制品的提纯显得尤为重要。

石墨化提纯过程中，为除去原料中的高熔点、高沸点的杂质，如钛、碳化钛、碳化硼、碳化钒等，在炉膛温度比较高的时候，向炉膛里通氯气，使这些单质、碳化物化合成氯化物而排出。氯气过多的通入会给余量的氯气处理带来麻烦，过少则不能保证纯化效果，所以氯气的通入量直接影响到产品的质量和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便，计量准确可靠且自动化程度高的石墨化炉用氯气输送系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种石墨化炉用氯气输送系统，其包括液氯储罐、与液氯储罐通过送气管道依次连接的气化罐、干燥罐、稳压罐、石墨化炉、尾气吸收装置以及烟囱；所述石墨化炉上设置有与稳压罐连接的气体分布装置；所述石墨化炉的排气口与尾气吸收装置之间设置有引风机；所述稳压罐与气体分布装置之间设置有电磁阀、控制器以及流量传感器；所述石墨化炉内设置有压力传感器以及温度传感器；所述电磁阀、流量传感器、压力传感器以及温度传感器均与控制器连接。

进一步的，所述气体分布装置包括与稳压罐连接的主气管以及一端与石墨化炉连接，另一端与主气管连接的支气管。

进一步的，所述尾气吸收装置为盛有氢氧化钠溶液的中和罐。

本实用新型的有益效果在于：流量传感器、控制器以及电磁阀协同完成对输送氯气的流量控制，保证送气量和流速，不但保证产品质量还可以避免浪费。气管罐和稳压罐用于气化和稳定气体压力，保证氯气匀速的送入到石墨化炉中。干燥器可干燥气化后的氯气并除去其中的部分杂质。主气管和支气管构成气体分布装置，均匀分布在石墨化炉上，保证炉内部均匀通入氯气，保证产品质量的均一和稳定。石墨化炉的出口还设置有净化和排空装置，确保整个装置的安全可靠。压力传感器和温度传感器连接控制器后可实现炉内条件适宜后的自动送气，操作简单，安全快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1液氯储罐、2送气管道、3气化罐、4干燥罐、5稳压罐、6石墨化炉、7尾气吸收装置、8烟囱、9引风机、10电磁阀、11控制器、12主气管、13支气管、14流量传感器、15压力传感器、16温度传感器。

具体实施方式

结合图1所示，一种石墨化炉用氯气输送系统，其包括液氯储罐1、与液氯储罐1通过送气管道2依次连接的气化罐3、干燥罐4、稳压罐5、石墨化炉6、尾气吸收装置7以及烟囱8；所述石墨化炉6上设置有与稳压罐5连接的气体分布装置；所述石墨化炉6的排气口与尾气吸收装置7之间设置有引风机9；所述稳压罐5与气体分布装置之间设置有电磁阀10、控制器11以及流量传感器14；所述石墨化炉6内设置有压力传感器15以及温度传感器16；所述电磁阀10、流量传感器14、压力传感器15以及温度传感器16均与控制器11连接。所述控制器11可以是单片机或者是PLC。控制器11用于接收流量传感器14、压力传感器15以及温度传感器16的信号，控制电磁阀10的开启或闭合。所述干燥罐为浓硫酸干燥器。

所述气体分布装置包括与稳压罐5连接的主气管12以及一端与石墨化炉6连接，另一端与主气管12连接的支气管13。所述流量传感器14与电磁阀10均设置在主气管12入口端上。

所述尾气吸收装置7为盛有氢氧化钠溶液的中和罐。所述氢氧化钠溶液的pH为10。所述石墨化炉6为艾奇逊石墨化炉。

使用时，将鳞片石墨、石墨制品置入石墨化炉6中，当炉膛温度达到工艺要求时，压力传感器15和温度传感器16发出信号给控制器11，控制器11控制电磁阀10打开，开使送气。液氯储罐1中的液氯进入气化罐3，在气化罐3中气化变成氯气，经干燥罐4干燥后经稳压罐5稳压，再通过电磁阀10和流量传感器14后过主气管12和支气管13均匀进入石墨化炉6中，氯气进入石墨化炉6与炉中产品中的杂质进行反应，产生的尾气经尾气处理装置7吸收处理，达标后通过烟囱8排放。