[实用新型]一种石膏型熔模的浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空浇注的技术领域，特别是一种石膏型熔模的浇注装置。

背景技术

石膏型熔模真空增压铸造是上世纪70年代发展起来的一种精密铸造新技术。它是将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型，在真空下浇注获得铸件。石膏型精密铸造适于生产尺寸精确，表面光洁的精密铸件，特别适宜生产大型复杂薄壁铝合金铸件，也可用于锌、铜、金、银等合金铸件。石膏型精密铸造己被广泛应用于航空、宇航、兵器、电子、船舶、仪器、计算机等行业的零件制造上。但由于石膏型透气性差，合金液的表面张力大，致使铸件成型比较困难，容易产生铸件欠铸缺陷。因此，现有的浇注装置由浇包和辅助板组成，浇包底部的开口由塞子堵住，辅助板固定于浇包的顶部，操作时将浇包的开口对准铸型型腔，随后打开旋出塞子，金属液从浇包底部开口进入铸型型腔内，然而塞子的打开通常由人工打开，由于金属液温度较高，金属液很容易溅射到工人身上，此外，金属液的流量无法控制，铸造出的成品质量很差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、安全可靠、金属液流出的流量可控制、操作简单的石膏型熔模的浇注装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种石膏型熔模的浇注装置，它包括浇包、辅助板、隔板、金属管和锥形斗，辅助板经螺钉固定于浇包的顶部，锥形斗的上端固定于浇包的底部且与浇包连通，锥形斗的下端固定有金属管，所述的隔板设置于浇包内，隔板的顶部设置有滑槽，滑槽呈矩形状，滑槽的底部设置有金属液流出口，所述的滑槽内设置有可沿滑槽滑动的齿条，齿条的宽度大于金属液流出口的宽度，齿条上啮合有齿轮，齿轮的中部设置有旋转杆，旋转杆垂直于齿轮端面设置，旋转杆贯穿浇包且旋转安装于浇包上。

所述的旋转杆上设置有旋钮，旋钮设置于浇包的外部。

所述的浇包内焊接有挡环，所述的挡环水平设置，隔板设置于挡环的顶表面。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、安全可靠、金属液流出的流量可控制、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的工作示意图；

图中，1-浇包，2-辅助板，3-隔板，4-金属管，5-锥形斗，6-滑槽，7-金属液流出口，8-齿条，9-齿轮，10-旋转杆，11-旋钮，12-挡环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种石膏型熔模的浇注装置，它包括浇包1、辅助板2、隔板3、金属管4和锥形斗5，浇包1内盛装有金属液，辅助板2经螺钉固定于浇包1的顶部，锥形斗5的上端固定于浇包1的底部且与浇包1连通，锥形斗5的下端固定有金属管4，所述的隔板3设置于浇包1内，隔板3的顶部设置有滑槽6，滑槽6呈矩形状，滑槽6的底部设置有金属液流出口7。如图1和图2所示，滑槽6内设置有可沿滑槽6滑动的齿条8，齿条8的宽度与滑槽6的宽度相等，齿条8的宽度大于金属液流出口7的宽度，齿条8上啮合有齿轮9，齿条8和齿轮9均由耐高温材料制成，当齿轮9做顺时针转动后，齿条8沿着滑槽6向左移动，在移动过程中，金属液流出口7与齿条8的右端部形成开度，浇包1内的金属液顺次经开度、锥形斗5、金属管4流出，从而实现了金属液流量的控制，控制了浇注成品的质量。如图1和图2所示，齿轮9的中部设置有旋转杆10，旋转杆10垂直于齿轮9端面设置，旋转杆10贯穿浇包1且旋转安装于浇包1上。

所述的旋转杆10上设置有旋钮11，旋钮11设置于浇包1的外部;所述的浇包1内焊接有挡环12，所述的挡环12水平设置，隔板3设置于挡环12的顶表面。

本实用新型的工作过程如下：先将金属管的下端部插入铸型型腔内，转动旋钮11，旋转11杆带动齿轮9做顺时针转动，齿条8沿着滑槽6向左移动，在移动过程中，金属液流出口7与齿条8的右端部形成开度，浇包1内的金属液顺次经开度、锥形斗5、金属管4流出进入铸型型腔内，实现了铸造成石膏型熔模，整个过程中，金属液始终处于封闭状态，避免了工人在操作过程中金属液流出，具有安全可靠的特点，此外通过旋转旋钮11，能够控制开度的大小，控制了金属液的流出流量，保证了产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。