[实用新型]一种环保发泡剂与溶剂油联产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及溶剂油技术领域，尤其是一种环保发泡剂与溶剂油联产装置。

背景技术

目前国内外溶剂油生产技术主要有萃取精馏法、吸附分离法、磺化法和催化加氢法。其中催化加氢法是应用最为广泛的方法，催化加氢法溶剂油生产包括切取馏分和精制两个过程，切取馏分过程通常有以下三种途径:由常压塔直接切取，将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分，再将抽余油进行分馏精制。各种溶剂油馏分一般都需要经过精制加工，以改善色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性等。常用的精制方法有碱洗、白士精制和加氢精制等。以上技术在应用过程中，由于原料性质，装置及配套设施投资规模及投资者的知识水平限制，没有实现前期原料预处理与后期产品精制工艺所需设备资源优化配制，催化剂选择脱硫、脱氮、脱氧、脱氯、脱烯及脱芳能力差，导致工艺短板，造成产品质量不稳定，产品档次低，生产成本高，无市场竞争优势。为了进一步发挥各工艺流程的整合作用，提高产品质量，增加产品收率，迫切需要对溶剂油生产方法进行优化，升级应用新型催化剂及高效节能设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供采用精馏、循环萃取及选择加氢精制工艺，提供烷烃产品组份纯度高，产品多样、转化率高的一种环保发泡剂与溶剂油联产装置，其技术方案为：加氢反应系统Ⅰ顶部与液化气分离塔串联，底部通过原料罐与C₅分离塔、溶剂油精馏塔Ⅲ顶部串联,加氢反应系统Ⅱ底部与溶剂油精馏塔Ⅱ顶串联，顶部与溶剂油精馏塔Ⅰ底部串联,溶剂油精馏塔Ⅱ与C₅分离塔串联，塔底与脱重塔底串联，C₅分离塔顶通过原料罐与加氢反应系统Ⅰ底部串联，中部与轻烃进料管串联，底部与溶剂油精馏塔Ⅱ串联，液化气分离塔中部与加氢反应系统Ⅰ顶部串联，塔底依次与异戊烷分离塔、正戊烷分离塔串联，脱重塔顶部与正己烷萃取塔串联，中部分别与溶剂油精馏塔Ⅱ、正己烷萃取塔串联，底部与溶剂油精馏塔Ⅲ串联，溶剂油精馏塔Ⅲ顶经原料罐与加氢反应系统Ⅰ串联，中部与脱重塔、己烷萃取进料管串联，底部与异己烷分离塔串联，异己烷分离塔中部与溶剂油精馏塔Ⅲ串联，底部与脱重塔中部串联，正己烷萃取塔上部与萃取回流塔Ⅰ底部串联，底部与萃取回流塔Ⅰ中部串联，下部与脱重塔顶部串联，萃取回流塔Ⅰ顶部与甲基环戊烷萃取塔中部串联，甲基环戊烷萃取塔上部与萃取回流塔Ⅱ底部串联，底部与萃取回流塔Ⅱ下部串联，萃取回流塔Ⅱ顶部与苯分离塔中部串联，己烷萃取进料管连接溶剂油精馏塔Ⅲ，C₅加氢进料管连接加氢反应系统Ⅰ，轻烃进料管连接C₅分离塔，溶剂油加氢进料管连接加氢反应系统Ⅱ。

溶剂油精馏塔Ⅰ塔顶馏出物为6#溶剂油，塔底馏出物为120#溶剂油；溶剂油精馏塔Ⅱ塔顶馏出物为6#、120#溶剂油混合物；C₅分离塔塔顶馏出物为C₅组分；液化气分离塔塔顶馏出物为液化气；异戊烷分离塔塔顶馏出物为异戊烷；正戊烷分离塔塔顶馏出物为正戊烷；脱重塔塔顶馏出物为140#溶剂油或者是正己烷萃取塔所需萃取物料，塔底馏出物为切余油，溶剂油精馏塔Ⅲ塔顶馏出物为200#溶剂油或C₅组分，塔底馏出物为切余油；异己烷分离塔塔顶馏出物为异己烷；正己烷萃取塔塔顶馏出物为正己烷；甲基环戊烷萃取塔塔顶馏出物为甲基环戊烷；苯分离塔塔顶馏出物为苯，塔底馏出物为混合二甲苯。

本实用新型的有益效果：采用精馏、循环萃取及选择加氢精制工艺，配套甲醇制氢装置及两组加氢反应系统，应用新型高选择性催化剂，优化反应空速及相关工艺操作参数，增强反应活度，在较低的温度、压力下完成经预处理后反应物的选择加氢精制过程，脱除原料中的硫、氮、氧、氯、烯烃及芳烃等杂质，部分烯烃经加成反应生成烷烃，增加烷烃收率。所得C₅以下轻组分可按高纯单体烷烃出售，正戊烷、异戊烷产品纯度达到99.9%，可按任意比例配制环保发泡剂，其余重组分生产6#、120#、140#、200#等溶剂油。催化剂操作条件相对温和，脱硫、脱氮、脱氧、脱氯、脱烯及脱芳效果显著，工艺简单实用，装置能耗低，产品质量稳定可靠、产品调整灵活，产品附加值高，大大降低了设备投资和操作风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式