[实用新型]一种颗粒连续化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒处理设备，特别是一种颗粒连续化处理装置。

背景技术

在材料制备特别是颗粒物材料的制备过程中，通常涉及的工艺较多，分为制备、干燥和筛分等工艺。而在实际操作过程中，需要将物料在多个处理工艺间转运，不但操作不方便，而且在多次的人工转运当中难以保证产品的质量稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种颗粒连续化处理装置。本实用新型能进行运转、干燥和筛分处理，提高了生产效率，保证了产品性能的稳定性。

本实用新型的技术方案：一种颗粒连续化处理装置，其特征在于：包括提升机，提升机依次连接有干燥装置、传送带、筛分机和储物槽；所述干燥装置的进口设有加料斗，加料斗上方设有出料管，出料管与提升机连接；所述干燥装置的出口设有出料斗，出料斗位于传送带的起始端。

前述的颗粒连续化处理装置中，所述传送带通过出料口与筛分机连接。

前述的颗粒连续化处理装置中，所述干燥装置是回转窑炉或带式干燥机。

前述的颗粒连续化处理装置中，所述传送带为向上折弯设置。

与现有技术相比，本实用新型通过将干燥装置、传送带、筛分机和储物槽有效的连接起来，实现了各物料处理设备的一体化连接，提高了处理效率，采用设备进行转运物料，提高了产品的批次稳定性且节省了大量的人工。本实用新型将完成了造粒过程的颗粒依次进行干燥和筛分处理，在此过程中，实现了自动化的物料转运与控制，提高了生产效率，保证了产品性能的稳定性。本实用新型在连接过程中还采用了特定的连接件进行匹配连接，从而能保证生产稳定运行，使用方便，降低了工人的劳动强度，以及人力成本和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-提升机；11-出料管；2-加料斗；3-干燥装置；4-传送带；41-出料斗；42-出料口；5-筛分机；6-储物槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种颗粒连续化处理装置，构成如图1所示，包括提升机1，提升机1依次连接有干燥装置3、传送带4、筛分机5和储物槽6；所述干燥装置3的进口设有加料斗2，加料斗2上方设有出料管11，出料管11与提升机1连接；所述干燥装置3的出口设有出料斗41，出料斗41位于传送带4的起始端。

较优的是，所述传送带4通过出料口42与筛分机5连接。

较优的是，所述干燥装置3是回转窑炉或带式干燥机。

较优的是，所述传送带4为向上折弯设置。

所述的提升机1可选用常规的提升设备，用于将造粒完成之后的湿颗粒运送至加料斗内，加入至干燥装置3内进行干燥处理。

所述的加料斗2安装于干燥装置3的进口处，用于将提升机内的湿颗粒转至干燥装置3内进行干燥。

所述的干燥装置3可以选用回转窑炉、带式干燥机等多种干燥装置，用于干燥处理湿颗粒。其进料口与加料斗相连接，接收来自提升机的湿物料；出料口与出料斗相连接，将干燥之后的物料运送至传送带上。

所述的传送带4可选用常规设备，其起始端与出料斗相连接，接收来自干燥装置中的干燥物料；其末端的出料口与筛分机相连接，传送带通过该出料口将物料运送至筛分机内进行筛分处理。

所述的筛分机5可以选用常规设备，根据生产的要求配置相应的筛子；且其末端与储物槽6相连接，将其筛分完成的物料排放至储物槽内待下一步处理。

本实用新型的使用过程如下：

选用常规的提升机1用于提升造粒完成之后的湿颗粒，并将物料通过出料管11加入至加料斗2内；所述的干燥装置3选用回转窑炉，其进料口与加料斗2相连接，出料口与出料斗41相连接；传送带4的起始端与出料斗41的末端相连接，且传送带4的出料口42与筛分机5相连，最后将储物槽6安置于筛分机5的出料端，完成整套设备的安装。