[实用新型]一种全自动焊方裁线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动焊方裁线机，属于自动焊接装置的相关配件技术领域。

背景技术

现有技术中有运动部件的电气设备通常采用多根铜丝绞合在一起的铜线作为电连接的导线，这种多根铜丝绞合在一起的铜导线容易散开，连接不方便，牢固度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种新型的全自动焊方裁线机。

本实用新型所述的全自动焊方裁线机包括：放线结构，焊方机构，裁线机构，夹料装置和拉线模组，所述的放线结构上设置有铜线原料，所述的拉线模组拉着铜线原料穿过焊方机构，所述的焊方机构包括上焊头，下焊头，左焊头和右焊头，所述的上焊头，下焊头，左焊头和右焊头从上下左右四个方向上对穿过焊方机构的铜线原料进行焊接，焊接完成后的铜线原料的横截面变成四方形，所述的裁线机构设置在焊方机构的一侧，用于将焊接后的铜线原料裁剪成预订的长度；所述的夹料装置设置在裁线机构的一侧，用于将预订长度的铜线原料夹紧，夹紧以后由所述的裁线机构将该预订长度的铜线原料裁剪下来。

所述的夹料装置下方设置有收集槽，夹料装置将裁剪下来的预订长度的铜线原料放入该收集槽中。

本实用新型所述的全自动焊方裁线机还包括机架，所述的放线结构设置在该机架的下方，所述的焊方机构，裁线机构，夹料装置和拉线模组均固定设置在该机架上；该机架上还固定设置有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上设置有一个支撑滑轮，第二支撑架上设置有两个支撑滑轮，从放线结构上引出的铜线原料绕过第一支撑架和第二支撑架上的支撑滑轮以后，穿过焊方机构并连接到拉线模组上。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型所述的全自动焊方裁线机能够将多根铜丝绞合而成的铜导线从四面焊成横截面为正方形的结构，具有固定的形状，结构紧密不易散开。

附图说明

图1为本实用新型所述的全自动焊方裁线机的三维立体结构示意图。

图2为本实用新型所述的全自动焊方裁线机的三维立体结构局部放大示意图。

图3为本实用新型所述的全自动焊方裁线机的焊方机构的放大示意图。

图4为本实用新型所述的全自动焊方裁线机的正视图。

图5为本实用新型所述的全自动焊方裁线机的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型所述的全自动焊方裁线机包括：放线结构1，焊方机构2，裁线机构3，夹料装置4和拉线模组5，所述的放线结构1上设置有铜线原料，所述的拉线模组5拉着铜线原料穿过焊方机构2，所述的焊方机构2包括上焊头21，下焊头22，左焊头23和右焊头24（如图3所示），所述的上焊头21，下焊头22，左焊头23和右焊头24从上下左右四个方向上对穿过焊方机构2的铜线原料进行焊接，焊接完成后的铜线原料的横截面变成四方形，所述的裁线机构3设置在焊方机构2的一侧，用于将焊接后的铜线原料裁剪成预订的长度；所述的夹料装置4设置在裁线机构3的一侧，用于将预订长度的铜线原料夹紧，夹紧以后由所述的裁线机构3将该预订长度的铜线原料裁剪下来。

所述的夹料装置4下方设置有收集槽8，夹料装置4将裁剪下来的预订长度的铜线原料放入该收集槽8中。

如图1和2所示，本实用新型所述的全自动焊方裁线机还包括机架10，所述的放线结构1设置在该机架10的下方，所述的焊方机构2，裁线机构3，夹料装置4和拉线模组5均固定设置在该机架10上；该机架10上还固定设置有第一支撑架6和第二支撑架7，如图2所示，第一支撑架6上设置有一个支撑滑轮，第二支撑架7上设置有两个支撑滑轮，从放线结构1上引出的铜线原料绕过第一支撑架6和第二支撑架7上的支撑滑轮以后，穿过焊方机构2并连接到拉线模组5上。

本实用新型所述的全自动焊方裁线机能够将多根铜丝绞合而成的铜导线从四面焊成横截面为正方形的结构，具有固定的形状，结构紧密不易散开。

综上所述，即为本实用新型实施例内容，而显然本实用新型的实施方式并不仅限于此，其可根据不同应用环境，利用本实用新型的功能实现相应的需求。