[实用新型]辅酶Q10浸提罐投料系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种投料系统，具体地说涉及一种辅酶Q10制备投料系统。

背景技术

在想辅酶Q10浸提罐加入菌粉的过程中会产生大量的菌粉微尘，为了避菌粉散溢，一般采用风送系统向浸提罐加入菌粉。目前采用的风送系统主要包括通过管路依次连接的投料斗、旋风分离器、布袋除尘器和风机，在旋风分离器的作用下，较重的菌粉从旋风分离器底部的排料口进入到浸提罐内，而较轻的菌粉及一部分较重的菌粉随着气体进入布袋除尘器；但是，由布袋除尘器排出的气体中仍携带有大量的菌粉微尘，一方面，会造成环境污染，影响周边工作人员的健康，另一方面，会造成菌粉的浪费，降低菌粉的利用率，提高生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效提高菌粉利用率、杜绝环境污染的辅酶Q10制备投料系统。

本实用新型由如下技术方案实施：辅酶Q10浸提罐投料系统，其包括投料斗、一级旋风分离器、二级旋风分离器、布袋除尘器、风机、三级旋风分离器、浸提罐、沉降室，所述投料斗、所述一级旋风分离器、所述二级旋风分离器、所述布袋除尘器、所述风机、所述三级旋风分离器通过管路依次连接，所述一级旋风分离器的排料口通过管路与所述浸提罐进料口连通，所述二级旋风分离器的排料口通过管路与所述投料斗内部连通，所述三级旋风分离器的排料口、排气口分别通过管路与所述沉降室侧壁底部连通。

本实用新型的优点：由一级旋风分离器排出的气体经二级旋风分离器再次分离后的气体进入布袋除尘器，可以有效降低进入布袋除尘器内气体的微尘含量，提高原料的利用率；且由布袋除尘器排出的气体再次经三级旋风分离器分离和沉降室自然沉降后才排入到大气中，可以完全避免菌粉随气体排到大气中，杜绝环境污染，保证周边工作人员的健康。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

投料斗1、一级旋风分离器2、二级旋风分离器3、布袋除尘器4、风机5、三级旋风分离器6、浸提罐7、沉降室8。

具体实施方式：

如图1所示，辅酶Q10制备投料系统，其包括投料斗1、一级旋风分离器2、二级旋风分离器3、布袋除尘器4、风机5、三级旋风分离器6、浸提罐7、沉降室8，投料斗1、一级旋风分离器2、二级旋风分离器3、布袋除尘器4、风机5、三级旋风分离器6通过管路依次连接，一级旋风分离器2的排料口通过管路与浸提罐7进料口连通，二级旋风分离器3的排料口通过管路与投料斗1内部连通，三级旋风分离器6的排料口、排气口分别通过管路与沉降室8侧壁底部连通。

工作说明：在风机5和各个旋风分离器的作用下，投料斗1的底部出料口处形成负压风，投入投料斗1内的菌粉在负压风的作用下进入一级旋风分离器2；在一级旋风分离器2的作用下，一部分菌粉经一级旋风分离器2底部的排料口和管路进入浸提罐7，另一部分菌粉则随着负压风经一级旋风分离器2顶部的排气口和管路进入二级旋风分离器3；投料斗1内的菌粉在负压风的作用下投入到浸提罐7内，可以有效防止菌粉散溢，提高菌粉的利用率；在二级旋风分离器3的作用下，负压风中携带的一部分菌粉经二级旋风分离器3底部的排料口和管路进入投料斗1，投料斗1中的菌粉在负压风的作用下再次进入一级旋风分离器2，负压风中携带的另一部分菌粉则随着负压风经二级旋风分离器3顶部的排气口和管路进入布袋除尘器4；由一级旋风分离器2排出的负压风经二级旋风分离器3再次分离后的气体进入布袋除尘器4，可以有效降低进入布袋除尘器4内负压风中的微尘含量，提高原料的利用率；由布袋除尘器4排出的负压风中仍携带有少量的菌粉微尘，三级旋风分离器6能够将布袋除尘器4排出的负压风和菌粉微尘进行再次分离，由三级旋风分离器6底部排料口排出的菌粉直接排入沉降室8底部，由三级旋风分离器6顶部排气口排出的负压风中的菌粉微尘在重力的作用下沉降在沉降室8内，而负压风则由沉降室8顶部的排气口排出；由布袋除尘器4排出的气体再次经三级旋风分离器6分离和沉降室8自然沉降后才排入到大气中，可以完全避免菌粉随气体排到大气中，杜绝环境污染，保证周边工作人员的健康。