[实用新型]一种玻璃半成品压模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压模装置，特别是一种玻璃半成品压模装置。

背景技术

玻璃压模需要先高温加热软化，再进行热压模成型。由于传统玻璃压模需要人工对两台机器同时进行作业，一边上料加热，另一边进行压模成型。存在几个问题：首先，加热软化时间和压膜时间配合问题不协调容易降低效率；其次，由于需要两头兼顾，劳动强度很大，又由于处于加热炉旁边，疲劳状态容易引发安全事故；然后，上料没有专门的送料机构，都是放置在一个集中的箱子，需要来回取，很不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃半成品压模装置，能够降低工人操作的劳动强度，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃半成品压模装置，包括加热软化装置、压模装置，所述加热软化装置为多个，包括上部的加热室和下部的传送机构，加热室一侧设有送料筒，所述压模装置包括基座，基座上设有下压模，下压模上方正对上压模，上压模通过驱动机构驱动。

所述的加热室底部设有开闭机构，包括同步双液压缸，同步双液压缸前端设有左右活动门，左右活动门闭合处设有对应的缺口。

所述的传送机构带弧形支撑柱的支撑架和升降机构。

所述的升降机构包括托架，托架与支撑杆连接，支撑杆与升降液压缸的活塞杆连接。

所述的送料筒包括支撑座，支撑座上端设有输料通道，支撑座前端设有槽口，槽口靠近输料通道下端端口。

所述的槽口前端设有可调节槽口大小的档杆。

所述的驱动机构包括与上压模连接的丝杠，丝杠与驱动电机的输出轴连接。

所述的基座上、压模装置两侧设有对称的支撑柱，支撑柱上设有滑座，对应的丝杠上安装有滑块，丝杠通过滑块实现上下定位滑动。

所述的上压模和下压模上均设有温度探头。

所述的下压模一侧还设有机械手，机械手前端设有推铲。

本实用新型一种玻璃半成品压模装置，首先通过设置多个加热软化装置环绕压模装置，提高作业效率；另外通过在每个加热软化装置上设置送料筒，可方便就近取放，提高作业效率；最后设置机械手实现自动取拿热压后的工件，工作人员只需观测一头的情况即可，降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中同步双液压缸动作时的示意图。

图3为本实用新型中开闭机构的示意图。

图4为图1中A处的局部放大示意图。

图5为本实用新型中送料筒的示意图。

图6为图1中B处的局部放大示意图。

图7为本实用新型中上压模的示意图。

图中：加热软化装置1，压模装置2，加热室3，传送机构4，送料筒5，基座6，下压模7，上压模8，驱动机构9，丝杠10，左右活动门11，缺口12，支撑架13，升降机构14，托架15，支撑杆16，支撑座17，输料通道18，槽口19，同步双液压缸20，温度探头21，凹口22，控制器23，升降液压缸24，支撑柱25，滑座26，滑块27，机械手28，推铲29。

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃半成品压模装置，包括加热软化装置1、压模装置2，所述加热软化装置1为多个，成120°环绕在压模装置2后侧，加热软化装置1包括上部的加热室3和下部的传送机构4，每个加热室3一侧设有送料筒5，所述压模装置2包括基座6，基座6上设有下压模7，下压模7上方正对上压模8，上压模8上设有与需要生产的玻璃产品相适应的凹口22。上压模8通过驱动机构9驱动，基座6下方的柜体里和加热室3下部的机架上均设有控制器23，控制器23分别温度传感器及时间继电器对加热软化装置1、压模装置2的驱动机构和加热机构进行动作和温度的控制。

如图2~3所示，所述的加热室3底部设有开闭机构，包括同步双液压缸20，同步双液压缸20前端设有左右活动门11，左右活动门11闭合处设有对应的缺口12。当传送机构4上升的时候，开闭机构打开，当传送机构4进入后，开闭机构关闭。

如图4所示，所述的传送机构4带弧形支撑柱的支撑架13和升降机构14。所述的升降机构14包括托架15，托架15与支撑杆16连接，支撑杆16与升降液压缸24的活塞杆连接。通过控制器对升降液压缸24的电磁伺服阀进行控制，实现托架15有序升降。