[实用新型]稀土镁硅铁合金、包芯线芯料炉外精炼成型装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及球化剂生产技术领域，具体地说涉及一种稀土镁硅铁合金、包芯线芯料炉外精炼成型装置。

背景技术

在生产球墨铸铁的过程中广泛采用稀土镁硅铁合金、包芯线作为球化剂，在球墨铸铁生产时球化剂中的镁是球化能力最强的元素。稀土镁硅铁合金、包芯线芯料冶炼出炉采用水冷锭模浇注，但是，在稀土镁硅铁合金、包芯线芯料出炉浇注的过程中，会出现合金液喷溅的现象，造成原料利用率低，危害工作人员的安全，另外，水冷锭模的钢盖易受高温影响发生变形，影响水冷锭模的气密性，会使得氧气进入水冷锭模内，而稀土镁硅铁合金、包芯线芯料中的镁又极易与空气中氧气发生氧化反应，生成氧化镁，导致球化剂球化能力差，进而使得利用球化剂进行球化及孕育处理生产得到的球墨铸铁的力学性能下降，极大的影响产品质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效防止铸锭模变形、降低球化剂氧化镁含量的稀土镁硅铁合金、包芯线芯料炉外精炼成型装置。

本实用新型由如下技术方案实施：稀土镁硅铁合金、包芯线芯料炉外精炼成型装置，其包括保护气罐、成型铸锭模和红外线传感器，所述保护气罐通过保护气管与所述成型铸锭模的进气管连接，在所述保护气管上设有电磁阀；所述红外线传感器的感应探头穿过所述成型铸锭模的环形挡板，置于所述环形挡板内部，所述红外线传感器与所述电磁阀连接。

所述成型铸锭模包括锭模主体和设置在所述锭模主体顶部的锭模盖，在所述锭模主体和所述锭模盖外部均缠绕设有至少两组冷却管排；在所述锭模盖顶部两侧分别设有一个吊耳，在所述锭模盖顶端中部设有与所述锭模主体内部连通设置的所述浇注口，在所述浇注口顶部竖直设有环形挡板；沿所述环形挡板内壁设有环形气体分布管。

所述环形气体分布管包括气体环形分布管主体，在所述环形分布管主体侧部设有所述进气管，所述进气管顶端穿过所述环形挡板，至于所述环形挡板外部；在所述环形分布管主体内侧均匀的设有出气孔。

本实用新型的优点：环形挡板可防止浇注时出现合金液喷溅的现象，提高原料利用率，保证工作人员的安全；在锭模主体和锭模盖内均设有至少两组冷却管排，可以有效的降低铸锭模整体温度，防止铸锭模变形，保证铸锭模气密性，避免氧气进入铸锭模；在向锭模主体内部注入合金液时，电磁阀自动打开，使浇注口布满二氧化碳气体，可以进一步阻止氧气进入铸锭模，从而避免球化剂中的镁发生氧化反应，降低球化剂氧化镁含量，保证球化剂的球化能力，进而保证球墨铸铁的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为成型铸锭模的结构示意图。

保护气罐1、成型铸锭模2、保护气管3、电磁阀4、红外线传感器5、锭模主体21、锭模盖22、冷却管排23、吊耳24、浇注口25、环形挡板26、环形气体分布管27、环形分布管主体271、进气管272、出气孔273。

具体实施方式：

如图1和图2所示，稀土镁硅铁合金、包芯线芯料炉外精炼成型装置，其特征在于，其包括保护气罐1、成型铸锭模2和红外线传感器5，成型铸锭模包括锭模主体21和设置在锭模主体21顶部的锭模盖22，在锭模主体21和锭模盖22外部均缠绕设有两组冷却管排23；可以有效的降低铸锭模整体温度，防止铸锭模变形，保证铸锭模气密性，避免氧气进入铸锭模；在锭模盖22顶部两侧分别设有一个吊耳24，在注模结束后将起吊机构的挂钩与吊耳24挂接，方便将水冷盖提起；在锭模盖22顶端中部设有与锭模主体21内部连通设置的浇注口25，在浇注口25顶部竖直设有环形挡板26；环形挡板26可防止浇注时出现合金液喷溅的现象，提高原料利用率，保证工作人员的安全；沿环形挡板26内壁设有环形气体分布管27，环形气体分布管27包括气体环形分布管主体271，在环形分布管主体271侧部设有进气管272，进气管272顶端穿过环形挡板26，至于环形挡板26外部；在环形分布管主体271内侧均匀的设有出气孔273；保护气罐1通过保护气管3与成型铸锭模2的进气管272连接，在保护气管3上设有电磁阀4；红外线传感器5的感应探头穿过成型铸锭模2的环形挡板26，置于环形挡板26内部，红外线传感器5与电磁阀4连接，红外线传感器5与电磁阀4之间形成连锁控制，当红外线传感器5检测到有合金液经过浇注口25时，电磁阀4打开，保护气罐1内的二氧化碳气体经保护气管3进入环形气体分布管27，环形气体分布管27内的二氧化碳气体经出气孔273均匀的排出使浇注口25处布满二氧化碳，进一步阻止氧气进入锭模主体21内部，从而避免球化剂中的镁发生氧化反应，降低球化剂氧化镁含量，保证球化剂的球化能力，进而保证球墨铸铁的质量；当红外线传感器5检测到无合金液经过浇注口25时，电磁阀4关闭，停止向环形气体分布管27充入二氧化碳，浇注完成。