[实用新型]麦芽糖连续液化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械领域，具体为麦芽糖连续液化装置。

背景技术

麦芽糖是一种由两个葡萄糖分子经α-1，4糖苷键连接而成的二糖，与葡萄糖相比具有低热量、甜度低、吸潮性低、水溶液粘度低、热稳定性、焦化性低等特殊的理化特性，因而广泛应用于食品、医药等工业领域；目前，麦芽糖浆的生产过程一般包括调浆、高温液化、糖化、絮凝脱色、渣液分离、离子交换和真空浓缩这几个步骤：其中，调浆是将淀粉或淀粉乳调节至适合液化的条件、并加入高温液化酶，为一次喷射液化做准备；高温液化是将调节好的淀粉乳通过喷射口与蒸汽充分接触以快速升温，从而实现一次喷射液化，在α淀粉酶的作用下将淀粉链条打开，液化温度为103±5℃，然后再通过二次喷射液化升温至125℃-135℃，将酶失活；糖化，是将液化后的物料升温至57±1℃，并利用糖化酶的作用，将打开的淀粉链条切割成目标糖；絮凝脱色和渣液分离，是利用活性炭作用，有效去除产品中的蛋白、脂肪及少量色素，并在过滤装置的作用下分离蛋白渣。

现有的麦芽糖生产用的液化装置，都采用液化罐一次性液化，这样生产的麦芽糖对蛋白质除杂不彻底，影响产品质量，同时工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供麦芽糖连续液化装置，包括喷射液化器、进料管、支撑架、第一锥形液化罐、第二锥形液化罐、第三锥形液化罐、第四锥形液化罐、过渡罐、降温口、第一连接管、壁管、第二连接管、出料口、排料总管、螺旋搅拌器，所述进料管设有喷射液化器，进料管与过渡罐连接，所述过渡罐上方设有降温口，所述第一连接管将过渡罐与第一锥形液化罐连接，所述第一锥形液化罐、第二锥形液化罐、第三锥形液化罐以及第四锥形液化罐通过壁管和第二连接管依次连接，所述第一锥形液化罐、第二锥形液化罐、第三锥形液化罐以及第四锥形液化罐底端分别与排料总管连接，所述第四锥形液化罐设有出料口。

优选的，所述的第一锥形液化罐、第二锥形液化罐、第三锥形液化罐以及第四锥形液化罐内都设有螺旋搅拌器。

优选的，所述的锥形液化罐的锥度为60°，锥形液化罐内设有保温层。

优选的，所述第二连接管和第一连接管都采用渐变缩口设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种麦芽糖连续液化装置，采用连续液化使淀粉液化液进入多个锥形液化罐，进行分级处理，处理效率高，使淀粉中的蛋白质充分絮凝，提高麦芽糖的质量，同时设有过渡罐可以有效的提高淀粉的转化效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、喷射液化器，2、进料管，3、支撑架，4、第一锥形液化罐，5、第二锥形液化罐，6、第三锥形液化罐，7、第四锥形液化罐，8、过渡罐，9、降温口，10、第一连接管，11、壁管，12、第二连接管，13、出料口，14、排料总管，15、螺旋搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：麦芽糖连续液化装置，包括喷射液化器1、进料管2、支撑架3、第一锥形液化罐4、第二锥形液化罐5、第三锥形液化罐6、第四锥形液化罐7、过渡罐8、降温口9、第一连接管10、壁管11、第二连接管12、出料口13、排料总管14、螺旋搅拌器15，所述进料管2设有喷射液化器1，进料管2与过渡罐8连接，所述过渡罐8上方设有降温口9，所述第一连接管10将过渡罐8与第一锥形液化罐4连接，所述第一锥形液化罐4、第二锥形液化罐5、第三锥形液化罐6以及第四锥形液化罐7通过壁管11和第二连接管12依次连接，所述第一锥形液化罐4、第二锥形液化罐5、第三锥形液化罐6以及第四锥形液化罐7底端分别与排料总管14连接，所述第四锥形液化罐7设有出料口13；所述的第一锥形液化罐4、第二锥形液化罐5、第三锥形液化罐6以及第四锥形液化罐7内都设有螺旋搅拌器15；所述的锥形液化罐4、5、6、7的锥度为60°，锥形液化罐4、5、6、7内设有保温层，保证生产工艺中的需求温度，同时避免能量流失；所述第二连接管12和第一连接管10都采用渐变缩口设计，可以将液化的淀粉液，拉成细小的颗粒，这样容易上浮，同时不易堵塞，提高转换率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。