[实用新型]一种无骨架光纤环绕制夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种无骨架光纤环绕制的夹具。

背景技术

光纤环作为光纤陀螺仪的重要组成部分，它的性能在很大程度上决定着光纤陀螺仪的性能，绕制高质量的光纤环对光纤陀螺仪的性能十分重要。用于光纤陀螺仪的传统的光纤环是绕制在金属支架上的，在温度变化、机械振动等会导致光纤环的性能劣化。

此外，由于传统的光纤环绕制方法不能去除金属支架，这造成了光纤陀螺仪的质量和体积增加。目前虽然有不少关于无骨架光纤环及绕环装置的相关报道，但现有的无骨架光纤环绕制夹具结构及绕环方法较复杂，在实际使用中很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种方便将光纤绕制成光纤环并将其脱环制作成无骨架光纤环、保证光纤环无损、并提高光纤环性能的夹具。

本实用新型的技术方案是：一种无骨架光纤环绕制夹具，包括左挡板、右挡板和缠绕轴；所述左挡板和右挡板相对的安装于缠绕轴的两端；在所述左挡板和右挡板上均设有出纤孔；所述缠绕轴包括一对分离的第一半圆柱和第二半圆柱，所述第一半圆柱与第二半圆柱在对接时中间形成一缝隙；该缠绕轴的轴外径大于待绕光纤的最小弯曲直径，该缠绕轴的内径与光纤绕环机固定部件匹配。

优选地，所述左挡板和右挡板均设有与其一体成型的安装部，在该安装部上开设多个安装孔。

优选地，与所述安装孔相对的缠绕轴两端开设有固定孔；所述左挡板和右挡板通过螺钉穿过所述安装孔、固定孔与缠绕轴固定相接。

优选地，所述第一半圆柱和第二半圆柱之间的缝隙距离为0.5～1mm。

优选地，所述出纤孔位于左挡板、右挡板与所述缠绕轴相接处。

优选地，所述左挡板和右挡板为环形。

本实用新型提出的光纤环绕制夹具其结构简单，使用方便；使用该夹具及方法制作的无骨架光纤环脱骨方便，不容易损伤光纤，光学性能稳定，质量一致性及可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型夹具的剖视图；

图2为本实用新型夹具的立体图；

图3为本实用新型夹具中缠绕轴的主视图；

图4为本实用新型夹具中缠绕轴的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，为本实用新型的一种无骨架光纤环绕制夹具，包括左挡板1、右挡板2和缠绕轴3；在本实施例中左挡板1和右挡板2的结构相同，左挡板1和右挡板2为环形。

本实用新型中的左挡板1和右挡板2相对的安装于缠绕轴3的两端；在所述左挡板1和右挡板2上均设有出纤孔4；出纤孔4开设于左挡板1、右挡板2与所述缠绕轴3相接的位置。

如图3和图4所示，所述缠绕轴3包括一对相分离的第一半圆柱31和第二半圆柱32，并且第一半圆柱31与第二半圆柱32相对接时。其中间形成一缝隙34，该缝隙34的距离为0.5～1mm；该缝隙34在绕制完毕光纤环之后，用于将第一半圆柱21和第半圆柱32内推，便于将左挡板1、右挡板2进行脱离。该缠绕轴3的轴外径大于待绕光纤的最小弯曲直径，该缠绕轴3的内径与光纤绕环机固定部件匹配。

本实施例中的左挡板1和右挡板2均设有与其一体成型的安装部5，在该安装部5上开设多个安装孔51。与该安装孔51相对的缠绕轴3两端开设有固定孔33；所述左挡板1和右挡板2通过螺钉52穿过所述安装孔51、固定孔33与缠绕轴3紧固相接，并在绕制后可以通过拆卸螺钉52，对左挡板1、右挡板2、缠绕轴3进行分离。

本实用新型提出的光纤环绕制夹具其结构简单，使用方便；使用该夹具及方法制作的无骨架光纤环脱骨方便，不容易损伤光纤，光学性能稳定，质量一致性及可靠性高。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。