[实用新型]一种玻璃钢合模模具

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢生产制作设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢合模模具。

背景技术

现有的封闭或半封闭玻璃钢产品，制作工艺一般采用内部糊制法或将接缝处用胶粘剂粘接进行处理。在实际制作过程中，一般采用合模后用手或工具伸进模具内部操作，从内部糊制毡和布。对于内部空间比较小以及外表面光滑度要求较高的产品，手及工具无法伸进内部去，则采用树脂或胶粘剂将产品的两部分粘合，粘和处无纤维，导致强度相对于其他部位偏低。

例如：糊制一个要求外表面光滑的圆筒状玻璃钢产品时，一般采用合模后，从内部铺层糊制，或者采用先把分开的两个模具糊制完成后，在接缝处刷涂树脂或胶粘剂再合模。使产品成为一体。第一种工艺增加了劳动强度，对于形状复杂内部空间较小的产品无法操作，第二种接缝处无纤维，产品强度不够。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种效率更高，接缝处光滑平整且强度与主体部分一致的合模模具。本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃钢合模模具，包括上模和下模，所述下模上螺栓锚固有辅助模，辅助模与下模接触的位置有的固定条，还包括一个压紧模，置于上模和下模成型腔内，形状与下模内壁形状一致。凸起和凹槽配合形成卡扣，便于在上模和下模交界的位置铺设增强纤维层。

进一步的，所述上模和下模合模位置有相匹配的凸起和凹槽，合模时形成卡扣模式。

进一步的，所述压紧模的表面有一层厚度为5mm的弹性材料。弹性材料能够使模具和产品之间的精密度加强。

进一步的，所述弹性材料为橡胶。

进一步的，所述压紧模上表面高度等于或高于高于下模上表面的高度。所述压紧模的高度高于交界面，能配合模具成型产品，确保接缝处的强度和光滑度。

进一步的，所述下模底部开有螺栓孔，能将压紧模通过螺母紧固在下模上。通过螺栓提供辅助模成型的压力。

本实用新型具有如下有益效果：有效解决了合模产品接缝处无增强纤维，强度降低的问题以及形状复杂内部空间较小的产品内部无法糊制等问题，提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型上模的结构示意图

图2是本实用新型下模和压紧模的结构示意图

图3是本实用新型合模结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，不经过创造性劳动得到的变换，都应涵盖在本实用新型保护范围内。

一种玻璃钢合模模具，包括上模1、下模3和辅助模8，辅助模8通过螺栓6固定在下模3上，上模1上有与螺栓6相对应的孔洞9，便于上下模合模成型。上模1成型面的边缘有凹槽2，下模3上有匹配的凸起10，形成卡扣模式，合模后能互相契合。辅助模8与下模3接触的位置有的固定条5，对凸起10提供支撑作用。

所述下模3成型腔内装有压紧模4，形状与下模3内壁形状一致，压紧模4通过螺母7固定在下模3上。压紧模4的高度与凸起10的高度齐平。凸起10和凹槽2配合形成卡扣，便于在上模1和下模3交界的位置铺设增强纤维层，再通过压紧模4的作用力成型内壁。压紧模4的表面有一层厚度为5mm的橡胶，弹性材料能够使模具和产品之间的精密度加强。

糊制产品时，先将辅助模8和下模3锚固在一起，再在模具成型面按照厚度要求糊制铺层，产品固化后拆掉辅助模8，在压紧模4表面上涂脱模剂，在上模1和下模3交界位置糊制一层短毡，压入压紧模4，合模。从背面拧紧螺母7，挤出合模接缝处纤维内的气体，固化成型。