[实用新型]一种自动打格装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动打格装置。

背景技术

一般学生在进行画线打格时通常的做法是一只手将格尺按压在纸的表面，另一手 握笔使笔沿格尺在纸的表面画线打格。这样的画线打格方法的缺点是：第一、画线打 格效率低，画线打格的速度取决于笔的行进速度，第二、画线打格的质量差，在画线 打格时，既要关心格尺是否按压牢固，又要关心笔是否沿格尺笔直进行，俗话说“一 心不可二用”，所以经常会出现画出的一条线不平直，画出的相邻的两条线相互不平 行的问题，还可能出现线条的粗细不均匀等情况。

实用新型内容

为了解决现有技术中手工画直线效率低质量差的问题，本实用新型提供了一种自 动打格装置，该自动打格装置自动化程度高，通过控制单元即可操作画线部件自动画 线，单手或双手操作均可，大大提高了画线和打格的效率和质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动打格装置，包括：

外框架，呈长条形；

螺纹杆，与外框架连接并且沿外框架的长度方向设置；

画线部件，用于画线并且套设于螺纹杆外，当螺纹杆旋转时，画线部件能够沿螺 纹杆的轴线方向往复移动；

驱动单元，用于驱动螺纹杆旋转；

控制单元，用于控制画线部件沿螺纹杆轴线移动的方向。

框架包括底板和顶板，底板和顶板相互平行，螺纹杆和画线部件均设置在底板和 顶板之间。

底板和顶板的材质均为透明的塑料，底板和顶板均为长方形，底板和顶板的大小 和形状相同，底板的边缘和顶板的边缘对应平行。

底板和顶板均含有两条长侧边和两条短侧边，画线部件的位置与顶板的一条长侧 边相对应，画线部件的一端位于框架内，画线部件的另一端位于框架外，顶板的该一 条长侧边的内侧设有刻度。

该自动打格装置还含有使画线部件仅能够沿螺纹杆的轴线方向移动的限位机构， 该限位机构包括设置在底板和顶板表面的滑槽，该限位机构还包括设置在画线部件外 的上凸块和下凸块，该上凸块匹配的插接于顶板的滑槽，该下凸块匹配的插接于底板 的滑槽。

螺纹杆的一端固定有驱动齿轮，该驱动单元包括电机、减速齿轮和电池，电池能 够驱动电机的电机轴旋转，电机能够依次通过减速齿轮和驱动齿轮驱动螺纹杆旋转。

框架包括底板和顶板，底板和顶板相互平行，电机、减速齿轮和电池均设置在底 板和顶板之间。

该控制单元包括用于使画线部件沿螺纹杆的轴线方向由螺纹杆的一端向螺纹杆 的另一端移动的第一按钮开关，该控制单元还包括用于使画线部件沿螺纹杆的轴线方 向由螺纹杆的另一端向螺纹杆的一端移动的第二按钮开关，沿外框架的长度方向，第 一按钮开关和第二按钮开关分别位于顶板的外表面的两端。

该控制单元还包括第一常闭开关、第二常闭开关、第一常开开关、第二常开开关、 第三常开开关和第四常开开关；电池、第一常开开关、第一常闭开关、电机和第二常 开开关依次首尾串联，第三常开开关与电机和第二常开开关并联，第二常闭开关和第 四常开开关串联后与第一常开开关、第一常闭开关和电机并联；当按下第一按钮开关 时，第一常开开关和第二常开开关闭合，画线部件由螺纹杆的一端向螺纹杆的另一端 移动，在画线部件移动至螺纹杆的另一端的极限位置时，第一常闭开关断开；当按下 第二按钮开关时，第三常开开关和第四常开开关闭合，画线部件由螺纹杆的另一端向 螺纹杆的一端移动，在画线部件移动至螺纹杆的一端的极限位置时，第二常闭开关断 开。

画线部件为块状，画线部件含有能够画线的笔，或者画线部件含有用于插入笔的 通孔。

本实用新型的有益效果是：该自动打格装置结构简单且自动化程度高，制造成本 低，易于推广使用。通过控制单元即可操作画线部件自动画线，单手或双手操作均 可，大大提高了画线和打格的效率和质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限 定。

图1是自动打格装置的主视图。

图2是自动打格装置去掉顶板后的主视图。

图3是自动打格装置的电路图。

图中附图标记：1、外框架；2、螺纹杆；3、画线部件；4、笔；