[实用新型]一种药瓶上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滴眼液自动化生产设备，具体为一种药瓶上料装置。

背景技术

目前，滴眼液自动化生产的灌装过程中，需要经过药瓶清洗、烘干、灌装、贴标等步骤，上述步骤中，药瓶清洗、灌装和贴标的过程中，给设备供给的药瓶都需要是整齐的站立状态，因此供料系统需要现将散落的药瓶依次整理呈站立状态然后再依次有序的供给到下一个设备上进行处理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、效率高的药瓶上料装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种药瓶上料装置，其关键技术在于：其包括机架、固定在机架上的盛料筒和设置在所述盛料筒内的转盘，所述盛料筒前低后高倾斜设置，所述转盘与所述盛料筒同轴设置，盛料筒在转盘的四周形成围挡，与转盘共同形成堆料空间，所述转盘由设置在机架上的驱动装置驱动，所述转盘的周缘开设有若干均匀分布的用于使药瓶嵌入的定位槽，所述盛料筒的后端开设置有纠偏窗口和出料窗口，所述盛料筒上固定设置有拨轮电机，所述拨轮电机的转轴上固定设置有拨臂，所述拨臂与所述纠偏窗口相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述转盘包括直径相等的上圆盘和下圆盘，上圆盘和下圆盘之间设置有间隙，上圆盘周缘开设有若干均匀分布的槽口，下圆盘上设置有与所述槽口对应的凹陷部，所述槽口和凹陷部构成使药瓶嵌入的定位槽，所述凹陷部中设置有圆锥形凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述的拨轮电机的转轴上固定设置有拨轮，所述拨轮包括与拨轮电机的转轴固定连接的固定套和设置在所述固定套上的四个小立柱，所述固定套和四个小立柱构成的拨轮呈“十”字型结构，所述小立柱上分别设置拨臂。

作为本实用新型的进一步改进，所述拨臂采用软管。

作为本实用新型的进一步改进，所述转盘采用聚四氟乙烯板制成。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型能够用于药瓶的自动整理上料，在不断地整理过程中，能够在出料的上游对定位槽中的药瓶进行纠偏，将正立稳定的药瓶留下从出料窗口输出，而倾斜的药瓶能够通过拨轮电机带动旋转的拨臂被拨出后掉落在盛料筒的前端低洼处，继续进行筛选输送。本实用新型实现了药瓶的自动整理上料，能够将药瓶自动整理状态后不断的依次输出，自动化程度高，生产效率高，能够应用于药瓶清洗、灌装和贴标等过程中，大大提高了滴眼液灌装生产的效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型盛料筒的结构示意图。

图3是本实用新型转盘的结构示意图。

图4是图3中A部的局部放大示意图。

图5是本实用新型拨轮的结构示意图。

其中：1机架、2盛料筒、2-1纠偏窗口、2-2出料窗口、3拨轮电机、4拨臂、5转盘、5-1上圆盘、5-1-1槽口、5-2下圆盘、5-2-1凹陷部、5-2-2凸起、5-3定位槽、5-4间隙、6转轴、7拨轮、7-1小立柱。

具体实施方式

下面结合附图1-5和具体实施例对实用新型做进一步详细描述：

如图1所示的一种药瓶上料装置，其包括机架1、固定在机架1上的盛料筒2和设置在所述盛料筒2内的转盘5，所述转盘5由设置在机架1上的驱动装置驱动，所述转盘5中部固定在转轴6上，转轴与驱动装置连接。所述转盘5与所述盛料筒2同轴设置，盛料筒2在转盘5的四周形成围挡，与转盘5共同形成堆料空间，所述盛料筒2前低后高倾斜设置，即盛料筒2的轴线与水平面呈一定的夹角，该夹角为大于0°小于90°，30-60°为宜，在盛料筒2中倒入若干药瓶，药品会堆积在盛料筒2前端低洼处。

所述转盘5采用聚四氟乙烯板制成，其内高温、耐磨、机械强度高。如图2和图3所示，所述转盘5的周缘开设有若干均匀分布的用于使药瓶嵌入的定位槽5-3，一个定位槽5-3仅仅能够容纳一个药瓶，定位槽5-3的宽度大于药瓶的直径，便于药瓶陷入其中，药瓶陷入定位槽5-3后随之旋转，药瓶的形态可能是稳定站立，也可能倾斜靠着定位槽5-3侧壁呈歪斜的状态。