[实用新型]一种扎帮机

说明书

技术领域：

本实用新型属于扎帮设备技术领域，特指一种扎帮机。

背景技术：

扎帮是制鞋工序中至关重要的一道工序，扎帮工序的质量直接影响制鞋的 质量。传统的扎帮加工方法是工人用手用力拉动鞋帮上的拉绳，达到拉紧鞋帮 进行加工的。人工扎帮存在着拉力不均匀导致鞋帮松紧不一样，并且加工不方 便，劳动强度大，加工效率低，长期工作容易手酸疲劳等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、工作效率高的扎帮机。

本实用新型是这样实现的：

一种扎帮机，在机架上设置有主支架，在主支架的前侧设置有鞋楦安装架， 在主支架上设置有用于夹紧鞋帮的鞋跟夹紧装置，在主支架的后侧设置有滑板， 在滑板上设置有用于夹紧鞋帮上拉绳的拉绳夹紧装置，滑板与液压系统的油缸 连接，并由液压系统驱动上、下移动，设置在滑板上的拉绳夹紧装置随滑板向 下移动拉紧拉绳进而进行扎帮，所述液压系统、鞋跟夹紧装置及拉绳夹紧装置 的动作由控制器控制。

在上述技术方案中，所述鞋楦安装架包括有安装支架，在安装支架的上端 设置有鞋楦支座，在鞋楦支座上设置有鞋楦固定销。

在上述技术方案中，所述安装支架的上端设置有凹槽，凹槽的底部设置有 若干个安装孔，鞋楦支座上设置有条形孔，鞋楦支座通过螺钉穿过条形孔与安 装支架固连，鞋楦支座在安装支架上的前后位置可调。

在上述技术方案中，所述鞋跟夹紧装置包括有固定在主支架上的气缸，在 气缸的气缸杆上设置有鞋跟压块，鞋跟压块的前侧面为弧形面，气缸的动作由 控制器控制；压紧时，气缸的气缸杆伸出推动鞋跟压块，压紧鞋楦后跟；松开 时，气缸的气缸杆回缩。

在上述技术方案中，所述主支架上设置有导轨，在滑板上固定有滑块，滑 块连接在导轨上，并沿导轨上、下移动。

在上述技术方案中，所述滑板上设置有拉紧杆，拉紧杆便于拉绳缠绕并拉 紧。

在上述技术方案中，所述机架上设置有感应开关，滑板向下移动触碰感应 开关，感应开关发送信号至控制器，由控制器控制鞋跟夹紧装置、拉绳夹紧装 置及液压系统复位。

在上述技术方案中，所述拉绳夹紧装置包括有安装座，安装座固定在滑板 上，安装座上平面与滑板之间的夹角为锐角夹角，在安装座上平面固定有固定 夹紧块，在安装座上还固设有气缸，气缸的气缸杆上设置有活动夹紧块，由气 缸驱动活动夹紧块与固定夹紧块配合夹紧拉绳，气缸的动作由控制器控制；夹 紧时，气缸推动活动夹紧块与固定夹紧块紧密连接夹紧拉绳；松开时，气缸的 活动杆回缩，活动夹紧块与固定夹紧块分开。

在上述技术方案中，所述固定夹紧块上设置有凹槽，在活动夹紧块上设置 有凸起，活动夹紧块的凸起插设在固定夹紧块的凹槽内。

在上述技术方案中，主支架上设置有滑轮支架，在滑轮支架上设置有对拉 绳进行润滑通过的滑轮。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过液压系统和电控程序来控制气缸和滑板的动作，与拉绳 夹紧装置配合进行扎帮动作，操作简单、方便，自动化程度高，完全替代了人 工扎帮；

2、本实用新型加工的产品合格率高，通过对程序数据的调整可以达到微调 的效果导致扎帮成形精度高，松紧度一致，自动化程度高导致加工效率高，大 大降低劳动强度，提高产品的一致性，解决了现有技术中需要人工进行扎帮而 导致劳动强度大、加工效率低、产品合格率低等缺陷；

3、本实用新型置的拉绳拉长长度设置，可以通过拉紧杆进行拉绳拉长长度 上的矫正，以保证鞋帮拉紧的松紧度，提高加工精度。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图之一；

图2是本实用新型的立体示意图之二；

图3是本实用新型的立体示意图之三；

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：