[实用新型]一种带钢剪切机上下刀片侧向间隙自动调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体地说涉及一种带钢剪切机上下 刀片侧向间隙自动调整装置。

背景技术

在连续生产的冷轧带钢机组中。由于机组来料厚度和成品厚度变化时， 布置在入口段和出口段的剪切机都需要操作工手动调节上刀片支撑板后的螺 栓组来改变上下刀片侧向的间隙。下刀片固定、上刀片移动这种操作的模式 存在以下缺陷：

1.增加不同厚度带钢生产时的准备时间；

2.增加人工操作的危险性；

3.上下刀片侧向间隙之间距离调整精度不高。

发明内容

本实用新型的目的是给冷轧连续生产线在带钢厚度发生变化时提供一种 间隙调整时间短、保证操作人员安全、上下刀片侧向间隙调整精度高、且可 以无级调整的带钢剪切机上下刀片侧向间隙自动调整装置。

上述目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型带钢剪切机上下刀片侧向间隙自动调整装置，包括机架、刀 片1、上刀座2、锁紧缸4、碟簧9、第一拉杆7、第二拉杆11、斜锲12、手 轮18和螺旋升降机19，所述手轮18转动驱动螺旋升降机19顺时针或逆时针 转动，螺旋升降机19的轴与斜锲12一端相连，所述斜锲12另一端设置有上 刀座2，上刀座2一侧设置有刀片1，上刀座2上方设置有锁紧缸4和碟簧9， 上刀座2通过锁紧缸4中心的第一拉杆7、碟簧9中心的第二拉杆11与机架 相连；上刀座2带动刀片1在与斜锲12垂直的方向滑动。

机架上设置有锁紧缸安装板3，继而锁紧缸4设置在锁紧缸安装板3上。

所述锁紧缸4上还设置有锁紧螺母5和防松螺母6。

所述碟簧9上还设置有垫片8和碟簧盖板10。

本实用新型是这样实现的：上刀座2的锁紧和释放是通过锁紧缸4和碟 簧9配合完成，当需要调整刀片侧向间隙的时候。首先让锁紧缸4回油释放 锁紧力，此时上刀座2依靠碟簧9和第二拉杆11固定在机架上。完成刀片侧 向间隙调整后锁紧缸4给油，抱紧上刀座2锁定刀片1位置。

本实用新型的有效效果在于：通过手轮的转动动螺旋升降机、斜锲、上 刀座可以相应调整刀片间隙。在调整前后可以通过锁紧缸的给油和回油完成 上刀座的锁紧的释放。操作简单便捷、调整时间段短、精度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中标记：1-刀片、2-上刀座、3-锁紧缸安装板、4-锁紧缸、5-锁紧螺 母、6-防松螺母、7-第一拉杆、8-垫片、9-碟簧、10-碟簧盖板、11-第二拉 杆、12-斜锲、13-螺栓、14-轴端挡板、15-销轴、16-斜锲连接杆、17-螺旋 升降机安装座、18-手轮、19-螺旋升降机。

具体实施方式

下面结合附图1-4与具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

如图1-4所示，一种带钢剪切机上下刀片侧向间隙自动调整装置，包括 刀片1、上刀座2、锁紧缸安装板3、锁紧缸4、锁紧螺母5、防松螺母6、第 一拉杆7、垫片8、碟簧9、碟簧盖板10、第二拉杆11、斜锲12、螺栓13、 轴端挡板14、销轴15、斜锲连接杆16、螺旋升降机安装座17、手轮18、螺 旋升降机19和机架。所述手轮18转动驱动螺旋升降机19顺时针或逆时针转 动，螺旋升降机19的轴与斜锲12一端相连，所述斜锲12另一端设置有上刀 座2，上刀座2一侧设置有刀片1，上刀座2上方设置有锁紧缸4和碟簧9， 上刀座2通过锁紧缸4中心的第一拉杆7、碟簧9中心的第二拉杆11与机架 相连；上刀座2带动刀片1在与斜锲12垂直的方向滑动。

机架上设置有锁紧缸安装板3，继而锁紧缸4设置在锁紧缸安装板3上。

所述锁紧缸4上还设置有锁紧螺母5和防松螺母6。

所述碟簧9上还设置有垫片8和碟簧盖板10。

在进入剪切机的钢卷厚度发生变化时，可以更具经验公式计算出于带钢厚 度的匹配的相应刀片侧向间隙值。通过手轮的转动动螺旋升降机、斜锲、上 刀座可以相应调整刀片间隙。在调整前后可以通过锁紧缸的给油和回油完成 上刀座的锁紧的释放。这种方式操作简单便捷、调整时间段短、精度高。