[实用新型]基于平面位置的电子束焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接加工领域，具体来说涉及一种基于平面位置的电子束焊接夹具。

背景技术

焊接是在热、力或者两者同时的作用下，使工件达到原子间结合的一种热加工方法， 焊接质量直接影响着产品的使用寿命。针对不同的材料，通常采用不同的焊接方法。电 子束焊接技术，凭借功率密度大、焊缝深宽比大、焊接速度快、焊缝纯度高等优点，被 广泛应用于航空航天、国防、汽车等领域。但是，由于电子束焊光斑的直径一般都是毫 米级，导致在焊接过程中对工件的装配定位要求非常严格，稍有偏差，就会导致未焊透、 崩塌等焊接缺陷。基于这种具有较高装配要求的现状，在某些情况下，现有夹具并不能 满足特定试样的夹持要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种基于平面位置的电子束焊接夹 具，该基于平面位置的电子束焊接夹具在整个焊接过程中固定被焊试件，防止被焊试件 发生刚性位移，并减小焊接带来的变形。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种基于平面位置的电子束焊接夹具，包括：水平的定位板和两块压紧板，所述压 紧板横向间隔的压装在所述定位板的上面，在任意压紧板纵向中心线的两侧对称设有通 边槽孔，在定位板上与通边槽孔相对应的位置设有键槽通孔，螺栓依次穿过所述键槽通 孔和通边槽孔，并用螺母紧固，用于防止定位板和压紧板之间的被焊试件移动；两块压 紧板之间的定位板中嵌装有一开口向上的引导槽，所述引导槽的开口与被焊试件的焊接 接口位置相对应，用于防止被焊试件与定位板在电子束焊接时焊在一起。

在上述技术方案中，所述通边槽孔与压紧板外侧相通。

在上述技术方案中，螺母和压紧板之间设有垫片。

在上述技术方案中，所述压紧板对称设置在引导槽的两侧。

在上述技术方案中，所述引导槽的材质为铜，且其纵向截面的外廓为矩形。

在上述技术方案中，所述定位板的下面安装有支撑装置，所述支撑装置为竖直的支 撑杆，所述支撑杆的上端与定位板的下面固装，支撑杆的下端与底座固装，其中，底座 与定位板之间的距离为100—200mm。

在上述技术方案中，所述支撑杆的数量为四个，所述定位板为长方形，支撑杆分别 固装在定位板下面的四个角上。

在上述技术方案中，两块所述压紧板的相对面为向上的斜面。

在上述技术方案中，所述键槽通孔和通边槽孔与螺柱均为间隙配合，用于调整压紧 板与焊试件焊接接口的距离。

相比于现有技术，本实用新型的基于平面位置的电子束焊接夹具结构简单，操作灵 活，可以很好地完成对被焊试件的夹持工作。在电子束焊接的过程中，使被焊试件不发 生刚性位移，引导槽的设置很好地保护了焊缝背部形貌，同时夹具提供较大严格的约束 条件，也在一定程度上阻止了由于焊接热输入而导致的变形。用本实用新型的基于平面 位置的电子束焊接夹具夹持TC4钛合金并对TC4钛合金进行电子束焊接，电子束焊接后 由于焊缝均匀，深冷处理后焊缝残余应力减小，焊接接头和母材的疲劳性能比较接近。

附图说明

图1是本实用新型的基于平面位置的电子束焊夹具的立体结构示意图；

图2是本实用新型的基于平面位置的电子束焊夹具的俯视图；

图3是本实用新型的基于平面位置的电子束焊夹具的侧视图；

图4是本实用新型的基于平面位置的电子束焊夹具的爆炸视图。

其中，1为压紧板，2为定位板，3为螺母，4为垫片，5为螺栓，6为支撑杆，7为 底座，8为引导槽，9为键槽通孔，10为通边槽孔，11为压紧板的相对面，12为电子束 焊枪，13被焊试件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的基于平面位置的电子束焊接夹具进行详细说 明。

实施例1

如附图1-4所示，一种基于平面位置的电子束焊接夹具，包括：水平的定位板和两 块压紧板，其中，定位板和两块压紧板的主要材料为不锈钢。压紧板横向间隔的压装在 定位板的上面，两块压紧板的相对面为向上的斜面。