[实用新型]钢板矫直冲压生产线

说明书

技术领域

本发明涉及钢板加工机械改进领域，特别是一种钢板矫直冲压生产线。

背景技术

目前，一般的钢板加工过程，板材在加工过程中会发生弯曲，从而增大了次品率，机械化水平低，需要多个工作人员同时进行操作，劳动强度大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢板矫直冲压生产线。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种钢板矫直冲压生产线，包括工作台、设置在工作台一侧的辅助工作台，所述辅助工作台上设有矫直单元，所述工作台后侧设有激光雕刻单元，所述工作台上表面设有横梁，所述横梁上设有承载板，所述承载板上设有切割单元和夹取单元，所述工作台另一侧设有喷漆单元，所述矫直单元是由设置在辅助工作台上的一对轮架、设置在一对轮架上的夹送机构和矫直机构、设置在辅助工作台上，且与矫直机构固定连接的驱动机构共同构成的，所述矫直单元是由设置在一对轮架上的多个相互平行的托送芯轴、分别通过螺栓与一对轮架固定连接的多个辊压芯轴、套装在辊压芯轴上的辊压套、分别套装在托送芯轴上的一号齿轮、设置在相邻两个一号齿轮之间，且分别与其相齿合的换向齿轮共同构成的，所述夹取单元是由设置在承载板上的L形滑轨、嵌装在L形滑轨内，且可沿其长度方向运动的电动小车、设置在电动小车上的四号旋转电机、与四号旋转电机旋转端活动连接的一号机械臂、通过四号旋转电机与一号机械臂活动连接的二号机械臂、设置在二号机械臂上顶板和设置在顶板上的真空吸盘共同构成的，所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与驱动机构、切割单元、电动小车、四号旋转电机、一号机械臂、二号机械臂、真空吸盘、喷漆单元和滚轴丝杠电性连接。

所述夹送机构是由通过一对紧固机构与一对轮架上的夹送芯轴、设置在夹送芯轴正下方的夹送托轮芯轴、套装在夹送芯轴上的上齿轮和套装在夹送托轮芯轴上，且与上齿轮相齿合的下齿轮共同构成的。

所述紧固机构是由设置在轮架内的约束框、与轮架上表面活动连接，且伸入约束框内的螺栓、设置在约束框内，且上端与螺栓螺纹连接的滑块共同构成的，所述夹送芯轴两端贯穿一对滑块，且伸出一对滑块外，所述滑块与夹送芯轴的连接处设有轴承。

所述下齿轮通过换向齿轮与其相邻的一号齿轮相齿合。

所述驱动机构是由设置在工作台一侧的电动机和通过传送带与电动机相连接的减速机共同构成的，所述传送带与减速机固定连接，所述减速机与其中一个一号齿轮固定连接。

所述激光雕刻单元是由设置在工作台下方的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且可沿其长度方向运动的运动箱、设置在运动箱上的立柱、设置在立柱上端的托板、设置在托板下表面的二号旋转电机、设置在二号旋转电机旋转端的微型双向气缸和设置在微型双向气缸一对活塞杆上的激光雕刻头共同构成的。

所述切割单元是由设置在承载板上的二号气缸和固定座、设置在二号气缸伸缩端上，且另一端与滑块铰链连接的连杆、固定设置在固定座上的限位板、滑动的设置在固定座与所述限位板围设空间内的滑块A、固定设置在所述滑块A底端面上的刀具共同构成的。

所述喷漆单元是由设置在工作台另一侧的储液桶、设置在储液桶上的喷漆罩体、设置在喷漆罩体上表面的矩形开口、设置在喷漆罩体内下表面的三号旋转电机、设置在三号旋转电机旋转端的托台、设置在托台上的卡槽、设置在喷漆罩体内侧表面上，且通过导管与储液桶内部相连通的一对喷头共同构成的。

所述顶板上设有密封圈，所述密封圈的形状与喷漆罩体上表面的开口形状相匹配。

所述控制器内设有PLC控制模块，所述控制器上设有控制面板，所述PLC控制模块与控制面板电性连接，所述控制面板上设有电源开关和电容触摸屏。

利用本发明的技术方案制作的钢板矫直冲压生产线，对钢板进行实时矫直，机械化水平高，节省人力，降低次品率。

附图说明

图1是本发明所述钢板矫直冲压生产线的结构示意图；

图2是本发明所述激光雕刻单元的左视图；

图3是本发明所述辅助工作台的俯视图；