[实用新型]一种串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧H型钢生产技术领域，尤其涉及一种串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统。

背景技术

热轧H型钢通过合适的控冷工艺，可以获得细小的晶粒组织，提高产品的综合机械性能，同时减少生产成本，降低合金元素的添加量。然而，国内型钢控冷工艺尚不成熟，实际控冷效果并不理想，处于摸索阶段。如何保证产品在长度方向上冷却均匀、如何保证产品断面的每个区域都能够达到理想的冷却效果等，都是控冷工艺所关注的内容。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中冷却不均匀、冷却效果不佳的缺陷，提供一种能够单独控制供水泵，且每个区域都能均匀冷却的串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统，包括水冷模型、供水泵、中间管路、串列式H型钢轧机和喷嘴；

所述串列式H型钢轧机的两侧均设置有两个水冷模型，所述水冷模型包括分别覆盖在H型钢断面周围5个冷却区域的5组喷嘴，所述喷嘴通过中间管路与供水泵相连。

进一步地，本实用新型的所述喷嘴设置在所述H型钢断面的翼缘外部1区、翼缘外部2区、翼缘与腹板连接处、翼缘内部和腹板处。

进一步地，本实用新型的所述翼缘外部1区设置有4个所述喷嘴，所述翼缘外部2区设置有4个所述喷嘴，所述翼缘与腹板连接处设置有6个所述喷嘴，所述翼缘内部设置有4个所述喷嘴，所述腹板处设置有4个所述喷嘴。

进一步地，本实用新型的所述水冷模型均有至少18排所述喷嘴。

进一步地，本实用新型的所述供水泵为变频泵。

进一步地，本实用新型的所述供水泵还设置有至少一台备用泵。

进一步地，本实用新型的所述喷嘴根据不同翼缘高度调节喷射角度和喷射距离。

进一步地，本实用新型的所述喷嘴沿钢材长度方向上等间距布置。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型的串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统，通过系统中相同的喷嘴组通过固定的变频泵单独供水，保证了每组喷嘴的水量、压力稳定，便于成组调节，冷却效果均匀，保证了产品在长度方向上形状和性能的均匀性；冷却后轧件的温度控制在850℃左右，为后续精轧机热机轧制创造条件。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统的水冷模型的结构示意图；

图中，1-水冷模型，2-供水泵，3-中间管路，4-串列式H型钢轧机，5-喷嘴，6-H型钢断面，G1-翼缘外部1区，G2-翼缘外部2区，G3-翼缘与腹板连接处，G4-翼缘内部，G5-腹板处。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统，包括水冷模型1、供水泵2、中间管路3、串列式H型钢轧机4和喷嘴5；

串列式H型钢轧机4的两侧均设置有两个水冷模型1，水冷模型1包括分别覆盖在H型钢断面6周围5个冷却区域的5组喷嘴5，喷嘴5通过中间管路3与供水泵2相连。

如图2所示，喷嘴5设置在H型钢断面6的翼缘外部1区G1、翼缘外部2区G2、翼缘与腹板连接处G3、翼缘内部G4和腹板处G5。

翼缘外部1区G1设置有4个喷嘴5，翼缘外部2区G2设置有4个喷嘴5，翼缘与腹板连接处G3设置有6个喷嘴5，翼缘内部G4设置有4个喷嘴5，腹板处G5设置有4个喷嘴5。

每个水冷模型1均有至少18排所述喷嘴5。喷嘴5根据不同翼缘高度调节喷射角度和喷射距离，喷嘴5沿钢材长度方向上等间距布置。供水泵2为变频泵，供水泵2还设置有至少一台备用泵。

在本实用新型的另一个实施例中，

串列式H型钢轧机4由三架轧机组成(UR1-E-UR2)，钢坯开坯后在串列式H型钢轧机4进行多道次往复轧制，最后进入精轧机(图中未示出)进行最后一道次精轧出成品。