[实用新型]一种铸件错型检测用模型

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺中的错型检测技术领域，尤其涉及一种铸件错型检测用模型。

背景技术

近几年，我国精密铸造业发展的很快，随着新增精密铸造企业的增多，市场竞争愈发激烈，由于产品的价格相对比较透明，利润空间随之相对缩小。精密铸造企业要获得利润最大化，主要考虑是两方面：成品率和工艺出品率。精密铸造有十几道工序，任意一道工序控制不好，最终铸件产品质量都会受到很大影响，特别是造型和炉前工序，经常会出现批量不合格产品，甚至废品，细节做得好坏决定铸件产品的质量和企业的利润。

其中，错型是造型工艺中经常出现的问题，铸造造型工艺常将铸件分成两个型腔，上下两个型腔的相对位移或错位我们一般称之为错型。错型小了会影响铸件外观，错型大了在加工后就会产生黑皮、余量不足等缺陷，从而导致铸件批量报废，对企业造成巨大损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种铸件错型检测用模型，可用深度尺随时检测SP板错型检测腔和PP板错型检测腔的错型量，能在生产时第一时间确认有无错型，避免铸件因错型产生的批量报废，降低生产成本，缩短校正错型的周期，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种铸件错型检测用模型，包括SP板和PP板，所述SP板中部为SP板模型，所述PP板中部为PP板模型，所述SP板挤压型砂形成SP板砂型，所述PP板挤压型砂形成PP板砂型，所述SP板上镶嵌至少一个SP板错型检测块，所述PP板上镶嵌至少一个PP板错型检测块，所述SP板错型检测块挤压型砂形成SP板错型检测腔，所述PP板错型检测块挤压型砂形成PP板错型检测腔。

本实用新型的技术方案还包括，所述SP板错型检测块与所述PP板错型检测块的镶嵌数量额和镶嵌位置相对应。

本实用新型的技术方案还包括，所述SP板错型检测块与所述PP板错型检测块尺寸相同。

本实用新型的技术方案还包括，所述SP板错型检测块、所述PP板错型检测块均为长方形或正方形。

本实用新型的技术方案还包括，所述SP板模型、所述PP板模型可组合在一起，形成铸件型腔。

本实用新型的技术方案还包括，所述SP板砂型、所述PP板砂型贴合处形成合模线。

本实用新型的有益效果是：

1、在SP板上镶嵌SP板错型检测块，PP板上镶嵌PP板错型检测块，SP板错型检测块挤压型砂形成SP板错型检测腔，PP板错型检测块挤压型砂形成PP板错型检测腔，设计合理、检测方便。

2、将SP板砂型和PP板砂型合在一起后，若SP板砂型和PP板砂型有错型，可用深度尺随时检测SP板错型检测腔和PP板错型检测腔的错型量，能在生产时第一时间确认有无错型，避免铸件因错型产生的批量报废。

3、缩短了校正错型的周期，提高了生产效率。

4、避免了因错型导致的铸件批量浪费问题，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中SP板结构示意图。

图2为本实用新型中PP板结构示意图。

图3为本实用新型模板砂型结构示意图。

图4为传统SP板结构示意图。

图5为传统PP板结构示意图。

图6为传统模板砂型结构示意图。

其中，1、SP板；2、SP板模型；3、PP板；4、PP板模型；5、SP板错型检测块；6、PP板错型检测块；7、SP板砂型；8、PP板砂型；9、SP板错型检测腔；10、PP板错型检测腔。

具体实施方式

为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种铸件错型检测用模型，如图1-3所示，包括SP板1和PP板3，所述SP板1中部为SP板模型2，所述PP板3中部为PP板模型4，所述SP板1挤压型砂形成SP板砂型7，所述PP板3挤压型砂形成PP板砂型8，其特征在于，所述SP板1上镶嵌两个SP板错型检测块5，所述PP板3上镶嵌两个PP板错型检测块6，所述SP板错型检测块5挤压型砂形成SP板错型检测腔9，所述PP板错型检测块6挤压型砂形成PP板错型检测腔10。

特别的，所述SP板错型检测块5与所述PP板错型检测块6的镶嵌数量额和镶嵌位置相对应。

特别的，所述SP板错型检测块5与所述PP板错型检测块6尺寸相同。